微乳化切削液配方解析

简要描述:本品以高分子磺酸为主,保持对细菌的抑制作用,具有良好的抗菌性能,对人体不产生危害,对皮肤没有刺激,同时该配方的防锈性能也是不错的,作用于铸铁、钢件、铝合金的切削和磨削加工。
首页 工业介质 切削液 微乳化切削液配方解析

常规微乳切削液配方解析:

一、微乳切削液配方介绍:

妥尔油 8.0% 重苯石油磺酸钠 17%

6:4(DEA)超酰胺 4.0% 二乙二醇单丁醚 3.0%

50浓度KOH水溶液 2.0% 22#锭子油 36%

水30%

二、配方分析:

1、脂肪酸酰胺与妥尔油为主,一般润滑性不错,能够满足大部分的机械加工。

2、微乳化类型助剂,增加冷却性能。

3、本品以高分子磺酸为主,保持对细菌的抑制作用,具有良好的抗菌性能,对人体不产生危害,对皮肤没有刺激,同时该配方的防锈性能也是不错的,作用于铸铁、钢件、铝合金的切削和磨削加工。

三、配方改进建议:

由于基础油含量高,对乳化工艺的要求也就高,因此,选择了石油磺酸钠做乳化剂,由于该配方中不含抑制霉菌和真菌的成分,所以可以适当的添加1%~1.5%的三嗪、酚类的杀菌剂,这样以来就可以大大提高工作液的使用寿命,若对极压抗磨要求高的加工类型,可添加一些含硫、氯的极压剂,这样改良后的配方还适宜镗、铣锯钻孔等加工。

切削液厂家在这里提示此配方微乳切削液建议稀释浓度:2.0~8.0%

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

2 + 12 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

淬火热处理的工艺过程

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

热处理炉的各种处理工艺

适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC,得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。

热处理工艺和热处理基本知识

表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。