半合成切削液厂家觉得要选择一个标准来判定不锈钢切削液、铝合金切削液性能优劣是较困难的，而根据这个标准建立一个评价不锈钢切削液、铝合金切削液效率的试验过程同样是一件难事。这个问题从实验室转移到工厂中会更复杂，但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价。
1、不锈钢切削液、铝合金切削液刀具寿命评定
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。
若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可取得刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
2、不锈钢切削液、铝合金切削液表面光洁度试验
表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。
此评定试验，切削类型是很重要的。如在平面铣削中，光洁的表面是由二切削刃形成的，而在外圆铣削中，则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面。因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定。
3、不锈钢切削液、铝合金切削液冷却性能评定
采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致。
4、不锈钢切削液、铝合金切削液润滑效率评定
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润精效率。
切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
5、不锈钢切削液、铝合金切削液生理影响评价
生理影响评价可通过操作人员来进行，如采用类似于过敏试验的医学研究技术进行皮肤刺激反应等。操作人员的不同生理反应会影响到他对切削液的评价。
不锈钢切削液、铝合金切削液的选用标准：
1、选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在金属或非金属切削加工中，满足切削加工中工艺的要求，减少加工工具磨损，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。
2、切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保障使用者安全。
3、各类产品应符合相应的技术标准要求。
4、应满足设备润滑、防护管理的要求。
切削液厂家觉得应选用低污染，有废液处理方法的切削液，满足绿色环保切削液的要求。
