拉丝模常见哪些问题呢

 一、模芯横裂：模芯沿径向断成上下两截，钢丝表面严重划伤直致拉断，模芯断裂的上半部分脱出。

 1、工作区角度偏小；

   2、模芯外圆未磨加工，外圆带锥度，上大下小；

   3、拉丝模模芯未压到位；

   4、过渡磨损；

   5、模芯不耐磨。

  1、适当改小工作区角度； 2、保证模芯外圆的圆柱度； 3、镶套时模芯压到位； 4、拉丝模达到使用寿命时及时维修。 5、选用耐磨性更高的硬质合金。

    二、模芯纵裂：模芯沿轴向裂开成两块或多块。

   1、拉拔压缩率过大；

   2、镶套过盈量偏小；

   3、钢丝硬度过高；

   4、模芯外圆未磨，过盈量不均匀，

   5、合金外径相对孔径偏小；

   6、选用牌号不当。

   1、减小拉拔压缩率或加大拉丝模工作区角度；

   2、适当加大镶套过盈量，保证过盈量上下一样大；

   3、及时将钢丝回火，以降低硬度；

   4、磨加工拉丝模毛坯外圆，保证模芯外圆的圆柱度；

   5、选用合金外圆稍大的拉丝模毛坯；

   6、选用强度稍高的硬质合号。

   三、拉毛：拉出的钢丝和拉丝模内孔表面一圈全部有严重的直条纹。

  1、硬质合金模芯硬度偏低；

  2、模芯内孔严重砂眼；

  3、过渡磨损；

  4、润滑不良；

  5、拉丝模内孔的表面粗糙度差。

  6、钢丝拉拔前表面质量差：严重锈蚀或表面不光滑，未进行拉拔前的表面处理：如酸洗、磷化等。

  1、选用耐磨性更高的硬质合金。

  2、选用孔隙度更小的硬质合金。

  3、拉丝模达到使用寿命时及时维修。

  4、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好。

  5、加工时保证拉丝模内孔的表面粗糙度达到使用要求；

  6、更换表面质量好的钢丝或将表皮差的钢丝进行剥皮，并对钢丝进行拉拔前的表面处理。

  四、不耐磨（跑号）：拉丝模未拉到正常使用寿命而内孔尺寸超过要求的公差。

  1、模芯硬度偏低；

  2、拉拔的材料硬度偏高；

  3、钢丝拉拔前表面质量差：严重锈蚀或表面不光滑，未进行拉拔前的表面处理：如酸洗、磷化等。

  4、润滑不良；

  5、定径区过短；

  6、定径区不平直。 1、选用耐磨性更高的硬质合金； 2、将拉拔材料及时退火； 3、将表皮差的钢丝进行剥皮，并对钢丝进行拉拔前的表面处理。 4、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好； 5、适当加长定径区长度； 6、改进加工方式，保证定径区的圆柱度。 常见使用质量问题 原因分析 处理措施

   五、粘模（钢丝划伤）：钢丝表面有一条或多条明显沟痕。

  1、原钢丝表面有划伤；

  2、润滑不良，拉丝模内孔粘结形成积屑瘤；

  3、拉丝模内孔有较大砂眼。 1、更换表面质量好的钢丝或将表皮剥皮； 2、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好，及时换下拉丝模进行修复； 3、选用孔隙度更小的硬质合金。 六、钢套发蓝：钢套表面因拉丝模发热而严重变色。 1、拉拔压缩率过大； 2、拉丝模润滑不良； 3、钢丝硬度过高；

  4、散热不良。 1、减小拉拔压缩率或加大拉丝模工作区角度； 2、保证钢丝的表面润滑及拉丝模润滑良好； 3、及时将钢丝回火，以降低硬度； 4、改善散热条件和方式。

   七、出口区掉块：定径区与出口区连接的地方有部分或全部硬质合金掉块。

  1、模芯出口区偏短；

  2、模芯出口区角度偏大；

  3、模芯出口区有毛刺；

  4、定径区带锥度，上大下小。 1、加长模芯出口区高度； 2、改小模芯出口区角度； 3、消除模芯出口区的毛刺； 4、改进加工方式，保证定径区的圆柱度。

八、断丝：拉拔时拉拔材料被拉断。 1、压缩率过大； 2、定径区过长； 3、工作区角度过小； 4、工作区角度过大；

  5、严重粘模； 6、模芯横断。 1、调整拉拔工艺，适当改小压缩率； 2、适当改短定径区长度； 3、适当加大拉丝模工作区角度； 4、适当减小拉丝模工作区角度； 5、具体见第四条；

  6、具体见条。

   九、缩径：拉出的产品的实际尺寸小于拉丝模定径区实际尺寸。

  1、压缩率偏大； 2、定径区偏长； 3、工作区角度偏小； 4、拉丝速度过快。 1、调整拉拔工艺，适当改小压缩率； 2、适当改短定径区长度； 3、适当加大拉丝模工作区角度； 4、适当降低拉丝速度。

   十、钢丝侧弯：拉出的钢丝自然摆放时向一侧弯曲。

  1、拉丝方向与拉丝模中心不重合； 2、拉丝模的定径区一边长一边短； 3、拉丝模工作区角度一边大一边小。 1、调整拉线方向或拉丝模的安装方向； 2、如果是拉丝模毛坯原因，就需更换合格的毛坯；如果是加工原因，则需改进加工方式，保证定径区一样长； 3、需改进加工方式，保证工作区角度与定径区同心；

   十一、胀尺寸：拉出的产品的实际尺寸大于拉丝模定径区实际尺寸。

   1、压缩率过小； 2、定径区过短； 3、工作区角度偏大； 4、拉丝速度过慢。 1、调整拉拔工艺，适当加大压缩率； 2、适当加长定径区长度； 3、适当减小拉丝模工作区角度； 4、适当提高拉丝速度。

  十二、脱套：硬质合金模芯整体从钢套中脱出。

   1、镶套过盈量过小； 2、模芯外圆带锥度，上大下小； 3、出口区未消棱， 4、钢套质量太差。 1、适当加大镶套过盈量； 2、磨加工拉丝模毛坯外圆，保证模芯外圆的圆柱度； 3、保证定径区与出口区圆滑过渡，以防拉丝机倒车时将模芯带出。 4、选用强度稍好的钢材做钢套