拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。
本产品以精制基础油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成 ，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及氧化安定性等，比同类产品含特殊不锈钢高温抗烧结添加剂，能有效地保护拉丝模具，延长模寿命，提高不锈钢丝表面光洁度及圆整度，满足高速不锈钢丝的拉拔要求。
拉丝工艺- 拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，拉丝液温度控制范围30-45℃。
1.3、 PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。
