钣金加工产业发展，往往就会带来很多附加问题，例如工作量大了产品的出错率就会提高，问题件也会随之上升，基本上出现的问题集中在钣金加工零件的变形和钣金加工过程中回弹的度不够。
对于很多的钣金加工处理来说，因为针对钣金件需要做很多的处理，尤其是在零件的冷却过程中，钣金加工淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。淬火油的黏度越高，温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。
在锻件的热处理中，减少变形的零件摆放方式，一是尽可能垂直吊挂，二是垂直放在炉底部，三是用两点水平支撑，支点位置处于全长的三分之一与四分之一之间，四是平放于耐热钢工装上。
钣金加工减压淬火是通过降低淬火介质的液面压，从而延长蒸汽膜阶段，高温区的冷却速度下降，使零件各部分的冷却速度均匀。首先将零件从淬火温度油冷至略高于Ms点的温度，随后出炉，在气氛中保持，使零件整体温度均匀，然后再油冷，使马氏体相变均匀进行，变形的不规则性得到极大的改善。
以下可以有效降低钣金加工变形：盐浴淬火；高温油淬火；减压淬火；一槽三段淬火。盐浴淬火和高温油淬火相似，都是在马氏体转变温度处淬火，使马氏体相变的均匀性增加。
为了防止焊接变形，在工艺措施上应该知道的注意事项：
（1）选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的，对薄板焊接而言，选用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊，就可减小焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工氩弧焊变形大得多。
（2）选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。
（3）选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。
（4）反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。
（5）刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有效。
