碳氢清洗剂是金属加工油清洗的重要选择吗

简要描述:碳氢清洗剂的臭氧破坏系数(ODP)为零,其解决了氟氯系溶剂对臭氧层的破坏,氯化溶剂毒性对人类健康和环境污染危害的课题。
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金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品,具有良好的润滑性。

一般金属加工油有:冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油。

加工完成后,这些油会残留在金属零件上形成不同的油污。油污的存在将会影响后续的表面处理工序的质量,并降低涂层与基底的结合力。

所以,为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要,必须进行严格的清洗工序。

而清洗工艺中很重要的一环就是清洗剂的选择,是影响清洗效果重要的因素之一,需要根据被清洗工件的材质构造形状、污垢性质和清洁度要求来慎重选择。

市面上金属清洗剂主要有碳氢清洗剂及水基清洗剂:

碳氢清洗剂

碳氢清洗剂是由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物,其性质稳定,不对金属产品产生任何腐蚀作用,密度比水小,渗透能力更强。

一般碳氢清洗剂溶解度参数SP值为7-8之间,此值与多数金属加工油,如,切削油、防锈油、冲压油、冲剪油、回火油、攻牙油等油类的SP值(7-8)一致,因此易于将加工后的残留油污溶解,并且具有良好的清洗能力。

碳氢清洗剂又与树脂SP值相距甚远,所以不易浸蚀被清洗部件上的塑胶、涂料等材料,因而碳氢溶剂对清洗精密马达、电子等零件是极为有利的。

此外,碳氢清洗剂拥有极其优越的环保特性:

1、不破坏臭氧层

碳氢清洗剂的臭氧破坏系数(ODP)为零,其解决了氟氯系溶剂对臭氧层的破坏,氯化溶剂毒性对人类健康和环境污染危害的课题。

2、无污水排放

碳氢清洗剂由于碳和氢两种元素组成,可利用真空蒸馏回收技术进行蒸馏回收循环使用。

水基清洗剂

水基清洗剂一般由表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等组成,由于清洗剂相容性好,可针对不同性质污染物调整配方,清洗复杂油污能力强,是历年来应用较广泛的一类清洗剂。

但水基清洗剂含水,部分还会含有氯、硫等易腐蚀金属的物质。对于一些易生锈的铁、铜、铝等金属及其合金,在清洗后很容易出现生锈现象,且会产生大量清洗废水。

常见金属加工油介绍

1、拉伸油

拉伸油用于金属冲压加工,具有极好的抗磨性、极压性,不会造成工件拉毛、拉伤,能提高工件光洁度,有效延长冲模寿命。

2、冲压油

冲压油适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时适用于塑性成形加工。有良好的润滑性和极压性,且对模具有良好的保护性能。

一般工件的冲压:温度升高不多,所以可用矿物油,但深冲压加工 、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈钢拉伸等会有较大的温升,需要加入极压抗磨剂,在冷锻加工中温升很高,还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。

3、攻牙油

攻牙油润滑性极高,能有效地降低切削温度,从而获得很大的切削精度,适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合,同样具有高效的润滑冷却效果。

也可应用于各种难加工材料的高难度切削,诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。

4、切削油

切削油具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。

在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。

切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。

这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

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淬火热处理的工艺过程

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

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适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC,得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。

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表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

切削油
清洗剂
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