多泡
在切削液使用过程中，泡沫巨多，溢出地面，影响现场工作环境。
1、观察是否采用了无纺布做碎屑的过滤装置，如果是，需要换掉，因为无纺布可以强烈吸附消泡添加剂。
2、添加消泡剂，治标不治本，建议换上菲特斯切削液，使用低泡，便于观察加工现状。
铜皂
铜材的工件，表面产生一层黏性很强的物质，难以清洗，为何？
黏性很强的物质为铜皂，一般是用全合成加工铜材产品产生的，这东西一般的煤油/柴油等溶剂是难以清洗的，须用特殊的清洗剂。解决的方法：把全合成切削液换成半合成切削液。
变色
加工液颜色突然变色，如变黄/变绿/变红，什么原因？
1、变黄，一般是全合成出现的现象，主要是加工过铸铁过多，产生一种铁菌（铁的氧化物）形成的，除了外观不好看外，对工作液质量是没什么影响的，润滑和防锈性能不会打折。
2、变绿，是加工了铜的产品，游离的铜离子导致变色，不影响加工液的质量。
3、变红，可能是刀具的钴析出，这个需要更换具有防止钴析出功能的切削液。
腐蚀
在切削液使用过程中，机台的油漆脱落，密封圈破裂失效。
此现象一般是使用全合成半合成产品居多，主要是切削液中含有不当的表面活性添加剂，这些添加剂会降低油漆的附着力和溶解密封圈的橡胶成分，造成机台油漆脱落，密封圈破裂失效的现象，此情况需要换上菲特斯一类不腐蚀油漆和橡胶圈的加工液。
生锈
客户加工的钢件/铸铁件，突然生锈，为何？
工件突然生锈，很可能的原因：
1、浓度变低，在确定之后，添加新的工作液，提高浓度就可以了。
2、检查工件是否存在堆叠现象，若存在，让客户不堆叠即可；若不得不堆叠，则要提高工作液的浓度或换一种防锈性更强的切削液。
3、操作工手直接触摸工件，也可能会生锈，因为手上汗水含有氯化钠成分，氯离子电离出来，腐蚀工件。解决方法：戴上手套操作。
4、夏天气温高，水分挥发快，有些品牌切削液使用了过多的无机盐防锈，造成无机盐饱和析出腐蚀工件。解决方法：补充新液或换上菲特斯的产品。
发黑
铝材的工件，产生白斑或颜色变黑，什么原因？
（一）铝材产生白斑，有两个原因：
1、附在工件表面的水电解，发生化学反应，只需风枪吹干工件表面的水，往工作液中加点铝缓蚀剂即可。
2、霉菌导致，工作液的PH值降低，导致微生物暴长，在测定PH值下降后，先灭菌，再加点碱值保持剂即可。
（二）铝材工件变黑：是工作液PH值过高导致，添加PH值调和剂，测定PH值在8.8-9.3之间即可。
差异
同一种产品，在不同客户使用，效果却大不相同，为何？
1、使用方法不当或者工艺不同：工人维护不当导致寿命缩短，浓度过低导致润滑防锈下降，导轨漏油严重导致细菌繁殖过快，工艺苛刻导致加工效果不佳，需详细了解客户现场使用情况。
2、水质原因：不同地区水的硬度不同，氯离子含量也不同，此情况需要使用些抗硬水和耐氯的产品。
3、个人习惯问题：有些操作工习惯了之前的味道，换上新的一种，开始会有点不适应，过1-2个星期就适应了。
过敏
操作工出现皮肤过敏，如发红发痒，为何？
1、若是大批人出现现象，则很可能是切削液问题，切削液中使用了刺激皮肤的添加剂，如：亚硝酸钠、甲醛或其他脱脂很强的添加剂。此情况需更换一种切削液。
2、若是个别人有情况，则可能是个人肤质问题，擦点凡士林或戴手套操作。
