导轨油的基础知识

简要描述:除了满足导轨润滑的一般要求外,应特别注意保持油的清洁,经过严格的过滤。中小型机床和机械设备,可采用粘度等级为32L-HG液压导轨油;大型机床和机械设备,可采用粘度等级为46、68或100的L-HG液压导轨油。
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一、什么是导轨?

导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度,直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有V形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。

常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。

二、导轨油的作用

使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作,以减小摩擦阻力,

降低驱动功率,提高效率。
减少导轨磨损,防止导轨腐蚀
避免低速重载下发生爬行现象,并减少振动
降低高速时摩擦热,减少热变形

三、导轨的润滑要求

工作温度下合适的粘度

粘度高,油膜厚,机床精度低

粘度低,抗磨保护差

足够的油膜强度,当负荷极重时,还需要具有极压性能

良好的润滑性:使机床滑行顺畅

良好的粘附性:防止导轨油流失,特别是在立式机床

良好的防锈防腐蚀性能

四、导轨油的选择

根据不同类型的机床导轨的需要
按滑动速度和平均压力来选择粘度
根据国内外机床导轨润滑实际应用

在选用导轨油是主要考虑以下因素:

(1)按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑粘度:

32号导轨油用于导轨负荷在0.2MP以下的滑动台速度大于0.1m/s,或负荷大于0.2MPa速度大于1m/s的滑轨上,也可用于液压导轨油。

68号导轨油用于导轨负荷在0.1MPa以下滑动台速度0.1m/s,或是负荷大于0.2MPa速度在0.1-1.0m/s的滑轨上。

150号导轨油用于导轨负荷大于0.1MPa滑动速度小于0.1m/s的滑轨上。

(2)同时用作液压介质的导轨润滑油:

根据不同类型的机床导轨的需要,同时用作液压介质的导轨润滑油,要兼顾液压系统与导轨的需要,通常使用L-HG液压导轨油。

(3)根据国内外机床导轨润滑实际应用参考选择润滑油:

在选择机床导轨润滑油时,可参考国内外现有机床导轨润滑油的实际应用例子,选择相应的润滑剂。

(4)液体静压导轨的润滑油:

除了满足导轨润滑的一般要求外,应特别注意保持油的清洁,经过严格的过滤。中小型机床和机械设备,可采用粘度等级为32L-HG液压导轨油;大型机床和机械设备,可采用粘度等级为46、68或100的L-HG液压导轨油。

五、导轨油为什么比较贵

导轨油不同于液压油,除要求抗磨特性外,还要求有很高的极压特性和润滑特性

导轨承载着加工设备的运动部件,精密度要求非常高,它运转的精密程度与否直接关系到工件的加工精度

导轨油要求防爬滑,即运动件在导轨上启动和停止的时间和距离必须非常精确地控制

导轨油还需要良好的粘附性能

加工设备的导轨油要求与加工液兼容,不能影响加工液的使用效果

导轨油中的添加剂含量远远大于液压油和齿轮油,所选用的基础油要求更高,价格肯定比液压油贵!

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工业白油用于拉拔、冲压、印模与轧制包装食品用的铝箔容器的润滑冷却工艺,以及用于制造动物饲料、纤维袋及食品加工机械的润滑剂与防锈剂。应注意在法规中对各种用途都注有既定的极限。

润滑点到底需要什么样的润滑

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是最理想的了。

液压机械润滑油的发展现状及趋势

无灰抗磨剂应具有优异的抗磨性能,良好的水解安定性和热稳定性,为研制高质量无灰抗磨液压油奠定坚实的基础。新型的液态抗氧剂或抗氧助剂产品是抗氧剂的研制方向。复合剂水平的高低是当今润滑技术的标志。

润滑油使用须知

向润滑专家咨询,用适当规格的润滑剂,并尽量减少用油种类。每种机械以简单图样标示出需要加油的部份、油品名称、加油周期等并由专人负责,避免用错油品。每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。

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切削油
清洗剂
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