汽车生产中的金属零件清洗怎样选择清洗剂

简要描述:首先是对清洗设备和被清洗的零件不产生腐蚀,这是很重要的一条要求。其次是清洗过程不会产生残留物,包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高,有较快的清洗速度,并且清洗足够彻底。
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中国汽车行业飞速发展,市场需求潜力巨大。在汽车零件的生产加工过程中,金属零件的清洗是很重要的一个环节。随着零件清洗技术的发展,以及人们环保意识的加强,对使用的清洗剂和清洗设备都提出了更高的要求。

汽车金属零件清洗的一般要求

首先是对清洗设备和被清洗的零件不产生腐蚀,这是很重要的一条要求。其次是清洗过程不会产生残留物,包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高,有较快的清洗速度,并且清洗足够彻底。最后还要低成本,符合环境保护要求,对人体无害,气味也要相对温和。在金属加工行业,随着人们对产品性能和加工效率的要求越来越高,清洗剂已不再是单纯的去污作用,而是被赋予了更多使命。根据金属材料的特性,要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时,起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等,这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

清洗设备的分类及对清洗剂的要求

目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。对于多腔体零件一般采用侵入式清洗,这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求,而对消泡性能则要求不高。但是,乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点,清洗能力会随之间逐渐降低,因此使用寿命较短。

对于汽车变速箱零部件大多采用通过式喷淋清洗,清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器,适合采用抗杂油能力较强的清洗剂,另外还要考虑消泡能力。清洗剂在一定的温度范围内,其清洗能力是随温度升高而提高的,但一旦超出了这个范围,清洗能力反而会下降。所以掌握合适的温度是很重要的。高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺,对零件多采用定位、定点喷淋的方式,要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。超声波清洗方式使用超声波作为清洗介质,不需要使用清洗剂。

后续加工工序对清洗剂的要求

在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量,导致产品存在缺陷。

采用去离子水为清洗带来好处

在有条件的情况下,汽车零件清洗所使用的水最好为去离子水。因为齿轮、轴等零件的加工需要进行热处理,而在进入热处理设备前,必须对零件进行清洗。采用去离子水配清洗剂清洗,可以降低各种离子在零件表面的残留,从而有效降低热处理工艺的废品率,保证批量生产的质量。另外,去离子水还不会在挥发以后形成水垢,堵塞清洗设备的通道,对被清洗零件的防锈也是大有好处的。

正确使用金属清洗剂,保障机器零件安全哦。

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金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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