切削液的使用管理

金属切削液中水溶性切削液、乳化液的使用对机床腐蚀及如何进行防护。

金属切削液——乳化液以其价廉而得到广泛的应用。

但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。

如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文论述的重点。

乳化液的配制

水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，最好使用去离子水。

稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。

操作方法是：选取洁净的容器，将所需的全部水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。

特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液;看上去太浓了又再加水，一切以感觉为主。它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这必定会对切削液产生严重影响。