1、 拉延
缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等
1）拉裂：开裂有明暗之分，特别注意暗裂（将裂未裂，由于拉延变薄，板件会有凹痕），开裂原因：凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或材料尺寸偏大，凸凹模间隙太小，润滑不当，定位不准，凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。解决：1、提高模具表面质量2、降低压料力3、将筋降低4、将R角放大。
2）起皱：凸凹模R角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小，凸凹模间隙太大，润滑过甚，定位不准，拉延筋布置不良，高度不够等。
解决：1、加大压料力2、加包、吸皱3、加大压料筋的高度4、改变压料筋形状。
3）表面拉伤：模具工作表面有划伤，材料表面有缺陷，润滑油中有杂质、废屑等
4）波浪、鼓包、凹坑、麻点：：压边力过小，润滑不当，模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平，润滑油脏等 2、 落料冲孔、修边
缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔、带料等
1） 毛刺过大：刃口磨损，导向精度差，凸凹模位置不同心，凸凹模间隙过大或过小。间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易去除。
解决：1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位3、用相应的焊条对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度4、修配刀口间隙；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺特点为高而薄。 解决：具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变，2、修理完后，要测量其间隙面，并用板料试刀口间隙是否达到合理的要求。对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找出相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。
2）变形：孔距太小，压料板与型面配合不好，间隙过大等
3）表面划伤：操作时有拖、拉等现象，板料在剪切过程中划伤等
4）尺寸不符：上料不到位。定位装置损坏或松动，位置窜动等
5）少孔：冲头折断、冲头长度不够，气动装置损坏等
6）带料：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决：1、根据制件带的部位找出模具的相应部位
2、检查模具的压卸料板是否存在异常
3、对压料板相应部位进行补焊
4、结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配置
5、试冲
6、如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。 刀口崩刃：
3、 翻边、整形
缺陷：翻边不垂直，翻边高度不一致，翻边拉毛，翻边裂，制件变形等 1） 翻边不垂直：凸凹模间隙过大
2） 翻遍高度不一致：凸凹模间隙不均匀，定位不准，落料件尺寸不准
3） 翻边拉毛：刃口有伤痕，零件表面有杂质，刃口硬度太低。解决：1、首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置，2、用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一3、用砂纸将模具推顺部位进行抛光。
4） 翻边裂：修边时毛刺大，凸凹模间隙太小，翻边处形状有突变
5）制件变形：压边力过小，压料面压料不均匀。解决：1、加大压边力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法。2、如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹粉找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法。压料板焊后与模具的下型面进行研配。
