冲压常见缺陷、产生原因及解决办法

简要描述:拉裂:开裂有明暗之分,特别注意暗裂(将裂未裂,由于拉延变薄,板件会有凹痕),开裂原因:凸凹模R角半径过小,压边力过大,材料成形性能差或材料尺寸偏大,凸凹模间隙太小,润滑不当,定位不准
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1、 拉延

缺陷:拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等

1)拉裂:开裂有明暗之分,特别注意暗裂(将裂未裂,由于拉延变薄,板件会有凹痕),开裂原因:凸凹模R角半径过小,压边力过大,材料成形性能差或材料尺寸偏大,凸凹模间隙太小,润滑不当,定位不准,凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等。解决:1、提高模具表面质量2、降低压料力3、将筋降低4、将R角放大。

2)起皱:凸凹模R角半径过大,压边力过小,材料尺寸偏小,凸凹模间隙太大,润滑过甚,定位不准,拉延筋布置不良,高度不够等。

解决:1、加大压料力2、加包、吸皱3、加大压料筋的高度4、改变压料筋形状。

3)表面拉伤:模具工作表面有划伤,材料表面有缺陷,润滑油中有杂质、废屑等

4)波浪、鼓包、凹坑、麻点::压边力过小,润滑不当,模具型腔脏,材料表面脏,透气孔堵塞,模具型面不平,润滑油脏等 2、 落料冲孔、修边

缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔、带料等

1)   毛刺过大:刃口磨损,导向精度差,凸凹模位置不同心,凸凹模间隙过大或过小。间隙大时:断面光亮带很小或基本上看不见,毛刺的特点为厚而大,不易去除。

解决:1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法,而落料工序则以凹模为基准,即凹模尺寸不变,通过修整凸模的办法2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位3、用相应的焊条对此部位进行补焊,以保证模具刃口的硬度4、修配刀口间隙;间隙小时:断面出现两光亮带,由于间隙小,其毛刺特点为高而薄。 解决:具体的情况依据模具间隙的大小进行调整,以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言,采用间隙放在凹模的办法,而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法,从而保证零件的尺寸在修理前后不变,2、修理完后,要测量其间隙面,并用板料试刀口间隙是否达到合理的要求。对于冲孔模,其产生毛刺后,如果是凸模或凹模磨损,可以找出相应的标准件进行更换,如果没有标准件,可以采用补焊或测绘进行制造。

2)变形:孔距太小,压料板与型面配合不好,间隙过大等

3)表面划伤:操作时有拖、拉等现象,板料在剪切过程中划伤等

4)尺寸不符:上料不到位。定位装置损坏或松动,位置窜动等

5)少孔:冲头折断、冲头长度不够,气动装置损坏等

6)带料:修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。

解决:1、根据制件带的部位找出模具的相应部位

2、检查模具的压卸料板是否存在异常

3、对压料板相应部位进行补焊

4、结合制件将焊补部位进行修顺,具体的型面与工序件配置

5、试冲

6、如果检查并非模具压卸料板的问题,可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。 刀口崩刃:

3、 翻边、整形

缺陷:翻边不垂直,翻边高度不一致,翻边拉毛,翻边裂,制件变形等 1) 翻边不垂直:凸凹模间隙过大

2) 翻遍高度不一致:凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料件尺寸不准

3) 翻边拉毛:刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低。解决:1、首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置,2、用油石将模具相应的位置推顺,注意圆角的大小统一3、用砂纸将模具推顺部位进行抛光。

4) 翻边裂:修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻边处形状有突变

5)制件变形:压边力过小,压料面压料不均匀。解决:1、加大压边力,如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法,对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法。2、如果加大压力后,在局部还存在变形的话,可用红丹粉找出具体问题点,检查是不是压料面局部出现凹陷等情况,此时可采用焊补压料板的办法。压料板焊后与模具的下型面进行研配。

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