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导热油锅炉爆管火灾原因及如何预防

简要描述:利用导热油进行传热,不仅具有低压、高温、安全、高效节能的特点,而且操作方便,是高温用热的不二之选。虽然如此,我们却不能马虎、大意,应该时时注意,规避风险,说到底安全生产才是重中之重。
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利用导热油进行传热,不仅具有低压、高温、安全、高效节能的特点,而且操作方便,是高温用热的不二之选。虽然如此,我们却不能马虎、大意,应该时时注意,规避风险,说到底安全生产才是重中之重。导热油常见火灾事故大致可以分为三类:爆管火灾、泄漏火灾、停电火灾,下面就简单为大家介绍一下何为爆管火灾,引起爆管火灾的原因有什么!

1.出口温度超温,流速过低。

有时因油温高而用热设备温度却上不去,不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量,结果使出口温度接近甚至超过导热油的最高允许使用温度,从而加重了结焦、结垢程度,造成传热效率更降低,形成了恶性循环,直到炉管爆破。

另外,过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度,而缩短导热油的正常使用寿命,导致过热引起鼓包、爆管。因此,锅炉出口的最高温度应比导热油的允许使用温度低约20℃,以防止导热油在使用过程中过热分解变质。在运行中,辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s,对流受热管子内不低于1.5m/s,防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等现象的发生。

2.油质不佳,油中残炭指标超标。

导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中,当导热油过热超温,则可能会引起喷油并着火,或者水分受热汽化产生高压,引起设备的超压爆炸。

另外油中残炭指标超标,导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而生成少量高聚合物,同时也会因局部过热生成焦炭,这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中,运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包,沉积在管壁而过热爆管。

因此,定期对导热油取样分析,及时掌握油的品质变化情况,分析变化原因,定期补充新导热油量,使其残炭量基本得到稳定,加入锅炉中的导热油必须预先脱水,发现问题,应及时采取相应措施。

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如何根据刀具的材料选择合适的切削液

在运用冷却液进行切削时,要注意均匀地 冷却刀具,在开端切削之前,预先用切削液冷却刀具。关于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,防止构成刀具受热不均匀而发生崩刃,亦可削减因为温度过高发生蒸腾而构成的油烟污染。

切削油在深孔加工中的作用

切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

切削油
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防锈油
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