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导热油加热系统调试关键点

简要描述:初次采用导热油加热系统的用户,因其没有调试和使用经验对导热油加热系统的开工调试很茫然,对系统的稳定运行更是胸中无数,新用户们不必担心,润滑油厂家小编告诉你开工调试关键点,也许对你有所帮助。
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初次采用导热油加热系统的用户,因其没有调试和使用经验对导热油加热系统的开工调试很茫然,对系统的稳定运行更是胸中无数,新用户们不必担心,润滑油厂家小编告诉你开工调试关键点,也许对你有所帮助。

开工调试关键点是烘炉及煮油。

1.烘炉

烘炉的关键点是严格按厂家提供的烘炉曲线缓慢升温,控制炉出口油温在90℃以下,严禁采用大火,以免造成炉体开裂。根据经验一般小型导热油炉的烘炉时间3~4天;大型6~7天。

2.煮油

常将新导热油脱出水分及轻组分的过程称为煮油。煮油的关键点是严格按厂家提供的升温曲线缓慢升温,脱水、排气要彻底才能保证系统的安全稳定运行。

(1) 脱水阶段——油温95~135℃区间

在导热油加热温度由95℃升至135℃的区间,为缓慢升温、脱水排气阶段,控制升温速度在5℃/h以下。当出现排气量大,泵压加大,压力表指针摆动较大,管道振动加速时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧,

待现象减缓,泵出口压力降至0.1MPa再行升温。如此反复几次,才能将水分排净,直到放空管不再有气体排出,压力表指针停止波动即为脱水合格。此时,系统还需再继续运行2~3h,直至完全稳定。

脱水时间长短视系统含水情况而不同,短则十几小时,长则数十日。导热油生产厂家提醒切不可为缩短脱水时间盲目加快升温过程以免引起“突沸”喷油,造成安全事故。

(2)脱轻组分阶段——油温210~230℃区间

210~230℃的区间为脱出轻组分阶段,控制升温速度10℃/h。脱水过程完成后,以30℃/h升温速度升至210℃,当温度升至210℃时,导热油中所含低沸物即轻组分的挥发,又将出现脱水阶段的现象,处理方法同脱水阶段。脱轻结束后,系统需继续运行4小时,至完全稳定。

脱轻组分过程与导热油的质量有关,不同牌号、不同质量导热油的脱轻过程不同。

(3)导热油厂家提醒上述脱水及脱轻阶段,严禁关闭热油泵。当温度升至200以上时应对设备和整个系统进行一次全面检查,查看各连接部位有否泄露,高位槽(膨胀器)是否保持正常液位,各部位螺栓是否有松动等,发现问题及时处理。

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选择导热油注意哪些问题

在选择导热油前,首先应确定适当的加热工艺流程,最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦,需要再次选油,则应认真找出结焦原因,对系统设计、部件设置和操作管理中的问题进行纠正,同时还要对系统进行认真清洗。

什么是导热油锅炉的高位槽

高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

高温导热油泵发生泄漏怎么办

目前高温导热油泵的冷却水管线都是采用塑料软管,其耐高温的性能比较差,冷却水管线高温软化变形后,轻则使冷却水的流速变慢,使泵内冷却水结垢的速度加快,重则脱落造成机械密封泄漏或烧毁。

选择劣质导热油的危害

导热油在整个生产系统中有着不可取代的地位,是生产的关键,因此它的选择更是不可忽视的。选择合适的导热油,不仅可以节省成本,还可以提高生产效率,降低维修费用。

 

标签:导热油

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