深孔钻切削油的常见问题及解决方法

简要描述:在现代机械加工中,通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。
首页 工业介质 深孔钻切削油的常见问题及解决方法

在现代机械加工中,通常把加工孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好,是机加工发展中不可忽略的一环。下面切削油厂家小编为大家介绍一下深孔钻切削油常见的问题和解决方法。

一、加工工艺分析

深孔钻削加工时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑,如果润滑冷却介质选用不当,则很容易出现以下问题:

1. 烟雾大

2. 排屑不顺畅

3. 钻头磨损快

市场上深孔钻切削油种类繁多,和传统切削油相比,配方基本一样,只是粘度上有所区别。面对这些问题,金属加工油厂家告诉大家只要科学的分析各个工艺的加工特点,清晰的了解氯、磷、硫三大极压抗磨添加剂的作用机理,就能够做到在金属加工各工艺中扬长避短、准确运用。

深孔钻削虽然属于切削工艺,但和传统切削又有所不同,在实践当中发现:传统切削在加工时,多把刀具同时工作,各个进程的扭矩不同。而深孔钻削在加工初期,钻头和工件一接触,压力就达到2000N左右,温度瞬时增高,要求所选油品粘度要低,渗透性要好,冷却性要好、排屑要顺畅;加工结束时压力大约在4000N左右,如果所选油品的极压值(PD)低于4000N或者油品中极压剂释放速度慢的话,那么冒烟、钻头磨损快就是必然的了,所以选择的极压剂只要粘度低、极压抗磨性高,运用“亿达渤润-线性理论”①,检测油品在2000N—4000N这个关键作用区间能否迅速释放就可以了。

二、添加剂的选择

随着金属加工工艺不断的发展,硫化极压抗磨添加剂在金属加工油领域的主导地位越来越明显,可满足深孔钻工艺要求的硫化极压抗磨添加剂并不多见。工业润滑油厂家经过大量的四球数据分析、多年的一线操作经验积累以及终端使用客户的良好反馈,确定YD-3015(硫化脂肪酸酯)是调和深孔钻切削油最理想、最有效的硫化添加剂。

深孔钻加工工艺,选用国标石蜡基基础油,YD-3015只需添加4%~7%(与所选基础油的“感受性”②有关,),粘度调整到10~15③(40℃为准),不需再复配其他极压抗磨添加剂,足以满足生产。

以上是金属加工液厂家为大家分享的深孔钻切削油常见的问题和解决方法。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

1 + 11 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

机床导轨油的作用

随着机械加工水平的提高,对机床导轨的润滑要求日趋精密,机床导轨油润滑技术也在不断发展。机床导轨油的主要作用有减磨、防锈、防腐、防爬行作用;还能降低高速时的摩擦热,减少热变形。

金属防锈油失效的原因

在金属防锈油的使用中,常常会遇到使用的防锈油的防锈效果不理想,达不到预期,甚至失效。出现类似的情况的时候,润滑油小编建议可根据以下几个方面去检查:

注塑机液压油使用注意事项

除了要选择好的注塑机液压油,在使用中还应注意注塑机液压油的清洁度,有超过70%的注塑机液压系统的故障是由于注塑机液压油的选用不当和液压油受到污染造成的。因此,选用好的注塑机液压油,保持油品的清洁度,对于减少注塑机故障,提高生产效率具有重要意义。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

要让导热油炉节能又高效该注意哪些问题

需要关注的问题就是导热油炉的点火操作,据经验人士介绍,应使火力在中等状态下加温,让导热油平缓升温。因为从结焦原理看,当温差较大时,导热油分子急剧受热,局部油膜温度过高,加速缩合反应,易形成结焦。

导热油能融于水吗

导热油一般都是运用在导热油炉之中,但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作,防止导热油进水或水存在于设备之中,在这里小编也正式告诉大家,导热油是不能融于水的。