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新型水溶性淬火液的特点

简要描述: 新型水溶性淬火液的带出量少,使用成本低,综合经济性好,是一种环保节能新型的淬火介质。
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新型水溶性淬火液是根据水溶性油专利研制生产,为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在使用上新型水溶性淬火液具有以下特点:

1、在感应淬火水中只需要加入5-10%即可完全代替油,并且带走量仅是油的30%,所以零件回火时,有机成分燃烧, 一氧化碳和二氧化碳的排放量低,大大降低油淬对大气的污染。

2、工作环境好,淬火时不产生大量的烟尘,有利于工人的健康。

3、零件表面清洁,免清洗,避免了大量的清洗废液排入地下。

4、易生物降解,即使有少量的淬火液排入地下,也很容易被微生物分解,这一点在金属加工业中也有着很重要的应用。

5、无闪点,不发生火灾。

6、零件加热温度可降低30-50℃节能。

7、对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。

8、淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。

新型水溶性淬火液的带出量少,使用成本低,综合经济性好,是一种环保节能新型的淬火介质。

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切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

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