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如何判断淬火介质使用时坏掉了

简要描述:随着产量的不断提高,生产中经常出现批量的淬火裂纹,检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面,没有找到原因,很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。
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随着产量的不断提高,生产中经常出现批量的淬火裂纹,检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面,没有找到原因,很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。那么当出现这种情况时,怎么判断淬火介质不能用了,用什么指标去衡量呢。

淬火液发黑发臭有什么后果?怎么解决?

第一,淬火介质的冷却机制主要是蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段,沸腾阶段时冷却速度是最快的,水是100℃上沸腾,油正常情况下是350~400℃沸腾,100~400℃之间水基淬火介质是处于沸腾阶段,冷却速度是很快的。这个区间恰恰是马氏体转变的温度,这时风险是比较大的,大家不要这时拿IVF仪曲线来看,认为水基的冷却速度比油的还慢,肯定是有问题的。

第二,水基淬火介质中有水,有水就存在生锈的问题,生锈就滋生细菌,相应配套的措施比如一定就需要系统的搅拌等必须联系起来。

第三,油在使用中的降解主要是氧化产生的老化,这是介质失效的一个主要形式。聚合物在使用过程中除了氧化降解以外,还有机械降解、热降解。在使用过程中,聚合物存在降解的问题,所以风险越来越大。

标签:淬火介质

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