随着产量的不断提高，生产中经常出现批量的淬火裂纹，检查了原材料、锻件的原始状态等多个方面，没有找到原因，很多人就怀疑是否是淬火介质坏了。那么当出现这种情况时，怎么判断淬火介质不能用了，用什么指标去衡量呢。
第一，淬火介质的冷却机制主要是蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段，沸腾阶段时冷却速度是最快的，水是100℃上沸腾，油正常情况下是350～400℃沸腾，100～400℃之间水基淬火介质是处于沸腾阶段，冷却速度是很快的。这个区间恰恰是马氏体转变的温度，这时风险是比较大的，大家不要这时拿IVF仪曲线来看，认为水基的冷却速度比油的还慢，肯定是有问题的。
第二，水基淬火介质中有水，有水就存在生锈的问题，生锈就滋生细菌，相应配套的措施比如一定就需要系统的搅拌等必须联系起来。
第三，油在使用中的降解主要是氧化产生的老化，这是介质失效的一个主要形式。聚合物在使用过程中除了氧化降解以外，还有机械降解、热降解。在使用过程中，聚合物存在降解的问题，所以风险越来越大。
