关于铸铁时的淬火概述

简要描述:铸铁的淬火温度应在820~920℃之间,一般工厂最常使用的温度是在850~900℃之间。当淬火温度太低时,会造成含碳量较低之奥氏体,经过淬火后较软,同时所形成马氏体的强度亦较低
首页 工业介质 关于铸铁时的淬火概述

所谓淬火是将材料自奥氏体区域的温度非常快的速率将温度降低以防止珠光体或索氏体的形成,自奥氏体区冷却到Ms温度由於时间太短碳元素不会发生扩散,基本直接转变为马氏体,此组织非常坚硬但也相当脆,可以回火方式令其变软,以提高韧性,因此经过不同温度回后,可以获得不同硬度、强度及韧性的组合。

关于铸铁时的淬火概述

而有所谓的等温淬火或热溶淬火,即在盐浴和金属浴内进行淬火,造成中间相或变韧铁的组织,在铸铁中常进行淬火和回火处理的是球状石墨铸铁,对灰铸铁而言,较无特殊意义,最多在要提高灰铸铁的磨耗强度时才会考虑进行淬火处理,事实上此结果可藉表面处理达成。 对球状石墨铸铁而言,经过淬火回火的处理后,可以获得与铸造或正常化处理相同的强度,但具有更高的屈服强度,结果获得较大弹性,特别是的得到较高韧性,因为经淬火、回火后,基地上含有较高碳,同时在这种情况下要比含有贝氏组织时容易进行表面硬化处理。

若在空气中冷却,非合金性及低合金性铸铁之硬化能力不够高,因此必须在某些液体中进行淬火,为了避免淬火时发生热裂,使用的淬火液最好是油或某种悬浮液而应避免使用水,淬火时铸件内部会形成温度梯度,同时由于时间的差异,随著马氏体的形成所引起的体积变化率亦不相同,同时铸件内部的内应力随之增加,很容易形成热裂或者在铸件内形成很高的内应力,在这种情形下,应将油浴的温度提高至50~100℃之间,藉此可以避免应力的形成,对於壁厚差较大的铸件而言,特别要小心地将较厚的部分,首先伸向淬火液,如此可减少较薄部分所受的热应力,同时油液内的油,必须加以搅拌,或令其流动,或将铸件在淬火液内不停的晃动。

铸铁的淬火温度应在820~920℃之间,一般工厂最常使用的温度是在850~900℃之间。当淬火温度太低时,会造成含碳量较低之奥氏体,经过淬火后较软,同时所形成马氏体的强度亦较低,相反如果淬火温度太高,奥氏体内含碳量过高,淬火时发生热裂的危险性增高,形成残留奥氏体的机会亦变大。

淬火后之铸铁实际上脆性甚高,同时含过高之内应力,回火温地应在450~600℃之间,回火时间大约是4小时,回火时间太长或温度过高,会是强度及硬度下降很多,但可提高弹性,在较低之温度经较长的时间进行回火,可造成相当均匀之回火效果,同时整个铸件之特性分布亦甚均匀,为了防止内应力的再发生,尤其对於复杂的铸件,回火后应缓慢冷却至200℃以下。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

2 + 4 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。