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延长淬火液使用寿命的方法是什么?

简要描述:在使用当中注意防止水份混入,及时清理油泥等杂质,都可以延长淬火液的使用寿命,那么延长淬火液使用寿命的方法是什么?
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在使用当中注意防止水份混入,及时清理油泥等杂质,都可以延长淬火液的使用寿命,那么延长淬火液使用寿命的方法是什么?下面淬火液厂家技术员为您详细介绍延长淬火液使用寿命的方法。

   延长淬火液使用寿命的方法:

防止并监控淬火液槽中混入水份

淬火液中混入水分会影响产品质量,要及时查找原因进行处理。通常水大多是因淬火槽中冷却水系统漏水,或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其它分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤,使油中的含水量小于0.05%以下。当将含水的油品全部从油槽中抽出后,对油槽应进行全面清理,清除油槽底部的残水和其它渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象,及时修复或更换冷却系统,避免水分再进入油中。如果不是冷却系统漏水,而油中进入少量水时,可以将淬火液槽温度升高到95~100oC,开动搅拌系统使水分全部脱出,同时加强淬火液槽其它部位用水的管理。

在油槽中安装微量水探头报警器可随时监测油槽中水分的含量,避免因水分的混入而造成大量的废品。

出现老化现象要及时处理

油品长期使用后会发生老化现象,生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中。

对油品沉淀的处理方法有自然沉降、过滤、精制等方法,视油品老化程度而采用适宜的方法。

淬火液使用中冷却性能是核心关键

油品在长期使用后冷却性能是有变化的。原因是一部分添加剂被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏。另一个原因是因油品的老化,粘度增加,油泥增多使冷却能力下降。冷却性能变坏的特征是特性温度的降低,对流阶段冷却速度变快,零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。当明显出现上述情况时,应及时对淬火液进行处理。

处理方法

①根据冷却性能变化情况,补加一定量的催冷剂,改善油品的冷却特性;

②用过滤的方法除掉氧化产物,根据冷却性能的变化来确定是否需要补加催冷剂。

如果特性温度下降50℃以上,800℃冷却到400℃、300℃的时间缩短3s以上时此油不能再用,必须更换新油。

以上就是“延长淬火液使用寿命的方法是什么?”的相关介绍,了解以上内容,希望在您延长淬火液使用寿命时有所帮助。

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选择导热油注意哪些问题

在选择导热油前,首先应确定适当的加热工艺流程,最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦,需要再次选油,则应认真找出结焦原因,对系统设计、部件设置和操作管理中的问题进行纠正,同时还要对系统进行认真清洗。

什么是导热油锅炉的高位槽

高位槽通常设置在系统的最高点,因此除容纳热传导液受热膨胀量外,还兼有其他重要功能,如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。在实际使用中常有一些装置的高位槽必须氮封。

高温导热油泵发生泄漏怎么办

目前高温导热油泵的冷却水管线都是采用塑料软管,其耐高温的性能比较差,冷却水管线高温软化变形后,轻则使冷却水的流速变慢,使泵内冷却水结垢的速度加快,重则脱落造成机械密封泄漏或烧毁。

选择劣质导热油的危害

导热油在整个生产系统中有着不可取代的地位,是生产的关键,因此它的选择更是不可忽视的。选择合适的导热油,不仅可以节省成本,还可以提高生产效率,降低维修费用。

标签:淬火液

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