淬火油的几个分类

简要描述:INA轴承零件多采用矿物油来进行淬火冷却。矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。由于组成成分和炼制方法的不同,形成不同特性、不同用途的专用淬火油。
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INA轴承零件多采用矿物油来进行淬火冷却。矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。由于组成成分和炼制方法的不同,形成不同特性、不同用途的专用淬火油。根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类:  

    (1)普通淬火油  

普通淬火油是热处理通用的油品之一,具有相对较慢的冷却速度,是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃,由800℃冷却到400%的时间不大于50s。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。  

    (2)快速淬火油  

为了适应热处理工艺的要求,提高FAG轴承零件热处理后的机械强度,需要采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃,由8000C冷到400~C的时间不大于4Os。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度,提高材料的力学性能,可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承,以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。  

   (3)()速淬火油  

超速淬火油具有相当快的冷却速度,比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃,由8000(:冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。  

    (4)分级淬火油  

淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。在80~ 200~C温度区间使用的淬火油为热淬火油,亦称为分级淬火油。 由于热淬火油是相对较高的温度下使用,它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成,一般具有较高的闪点和粘度,并含有抗氧化剂,使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。  

    (5)真空淬火油  

真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低.并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气,加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成,用于真空炉淬火冷却。

   (6)快速光亮淬火油  

快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。油温在80″C时其选择性温度不低于600℃,800℃冷到400℃的时间不大于45s,主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。  

   (7)机械油  

机械油是精制矿物润滑油。因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用,故单列为一类。选择淬火油时,必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。优良的淬火油是采用热稳定性高的精炼基础油(一般为石蜡基)加上能提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成的。对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中,应防止珠光体类型的转变,以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。为此,淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但冷却速度不宜过大,以免引起较大的内应力,导致开裂和过大的淬火变形。

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