除油工序的功能及其控制要点

除油质量的好坏主要取决于除油温度、除油时间、机械作用和除油剂质量四个因素。

1.除油温度

一般来说，温度越高、除油效果越好。温度高使油污的黏度降低，加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用。但不是所有场合都是温度越高越好，各种除油剂都有其合适的温度范围，过高的温度会使某些除油液中的表面活性剂析出聚集，附着在被清洗的表面上，造成磷化膜发花不均。

2.除油时间

必须保证有足够的除油时间，喷射方式的除油时间一般为1?3min，浸渍方式除油时间一般为3?5min，视油污的种类和多少而定。油污多需增长除油液与油污的接触时间。但在高速流水作业线上，往往不允许除油时间太长。在车身前处理线上采用如表3-3所示的除油工艺，先用热水冲洗lmin，预除油喷洗lmin，再用浸洗除油2min，采用这种多次清洗的方法，可以达到的除油清洗效果。

3.机械作用

借助压力喷射和搅拌等机械作用提髙除油清洗效果是非常有效的。喷射迫使除油液与车身表面良好接触，使除油剂渗透和破坏油膜，防止油污再吸附到被清洗表面上。在中、低温除油中，机械作用尤为重要。一般来说，压力喷射除油比浸渍除油速度快1倍以上，喷射压力通常为0.1?0.2MPa。浸渍除油采用循环搅拌，确保除油槽液均匀和与被涂物充分接触，泵每小时循环液量为槽液量的5倍。

4.除油剂质量

除油剂的组成和品种对除油效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱性除油剂较单独的碱性除油剂除油效果好，所以，要根据被清洗物的材质(钢板、镀锌板、铝材等)、油污状态、处理方式和与下道工序的匹配性，通过试验来正确选用除油剂。使用过程中，除油剂会不断被消耗，须定期补加，保持浓度。除油剂的除油效果与浓度并不是一个直线上升的关系，浓度高了，随被涂物带走，耗量增加，会加重后清洗的负担。

在实际使用中，必须认真、全面考虑上述各影响因素，使各个因素都控制在良好状态。但也不能孤立看待某个问题，如果受客观条件的限制，也可以强化其他的因素，以此来弥补某因素的不足。