有关轧制油的基础知识

简要描述:轧制油是乳化型高皂化值轧制油。具有良好的润滑性,冷却性和退火清净性。可用于大中型冷轧机组的工艺润滑,特别适用于可塑轧机和冷连轧机组,轧制从2.00mm轧到0.15mm厚的各种规格的带钢。
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轧制油是乳化型高皂化值轧制油。具有良好的润滑性,冷却性和退火清净性。可用于大中型冷轧机组的工艺润滑,特别适用于可塑轧机和冷连轧机组,轧制从2.00mm轧到0.15mm厚的各种规格的带钢。

中文名 轧制油英文名 rolling oil产品用途:轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙,进行压延变形成为型材(如钢板、圆钢、角钢、槽钢等)的加工方法。在   的条件下,旋转的轧辊给予轧件以压力,使轧件产生塑性变形。用于这种加工方式的油就是轧制油,具有润滑性能好、冷却性能好、清净性好、工序防锈性好和特点。

轧制油的作用

热轧与冷轧:

高于金属再结晶温度的轧制称为热轧;低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。

本文主要就冷轧轧制油进行讨论。

润滑与冷却:

金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大,同时产生大量的变形热和摩擦热,如果没有润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤,使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以,在轧件减厚时,轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂,以达到润滑和冷却的目的。

轧制油的作用:

①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力,轧制过程的稳定,提高带钢质量;

②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用,带走轧制过程中产生的热量,减少轧辊的磨损,轧辊的正常工作状态;

③提高生产效率,节省能耗与辊耗;

④在轧件表面上形成油膜,具有   的防锈作用。

据相关资料:以钢铁生产为例,采用了轧制工艺润滑后,吨钢能耗可降低5%~10%,金属损耗可减少5%~10%,表面缺陷率可降低30%~50%,成材率可提高5%~10%,同时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。

轧制油的分类

按照加工工艺来分:热轧轧制油、冷轧轧制油

按照轧件来分:黑色金属轧制油、有色金属轧制油

轧制油的发展变迁

冷轧轧制油的发展是随着冷轧加工工艺各项技术的进步而不断发展。钢板冷轧油早在上世纪20年代就了应用。早期使用的冷轧润滑剂是水,由于水的润滑能力有限,且存在着严重锈蚀的问题。二战前,冷轧厂家把棕榈油作为轧制润滑剂,但棕榈油来源匮乏,于是使用动植物油脂和生产的合成脂来取代部分的棕榈油。

油脂类及合成脂具有优异的润滑性能。但随着轧机的设计速度越来越高,在冷却方面存在着缺陷,因此   了乳化技术的发展。

典型的乳化技术

· CPS(Control Particle Size)可控颗粒度;

· UPD(Uniform Particle Size Distribution)统一的颗粒度分布;

· DPD(Defined Particle Size Distribution)确定的颗粒度分布;

轧制油乳化液在使用过程中随着温度、高压喷嘴剪切、连续循环等因素的变化,影响乳化液中油粒粒径的分布,从而影响到乳化液的离水展着性(Plate-Out)和对铁粉的分散性能,严重影响轧制油的润滑性和清净性。新乳化体系的功能就是轧制油在应用过程中油粒的粒径分布始终保持在   的范围内,从而润滑性和清净性。

不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是:

(1)润滑轧辊和带钢,减少被轧制金属与轧辊的外摩擦,从而降低轧辊磨损,降低轧制总压力和能量消耗,增加道次压下率,减少轧制道次,提高轧制速度。

(2)对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用,可防止轧辊软化和辊形变化,使轧制过程稳定,有利于严格控制产品精度和板形,轧后带材的精度和表面光洁度。

(3)清洗轧制区及带钢表面,避免轧辊和带钢表面产生机械划伤,同时使轧后带材表面附着一层油膜,有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用。

使用时需要软水或自来水按要求浓度配制成乳化液,通常轧制带钢时的使用浓度为3-6%,视机组及轧制规程而定。高速轧制油:用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上,有较高的压性和润滑性,能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜,降低摩擦系数,提高相应的轧制力,可获得满意的带钢形状,保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。

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