金属为什么生锈与如何防锈

简要描述:金属由于接触周围的环境物质进行的化学或电化学作用所产生的破坏现象,叫腐蚀。人们习惯于把大气中的水分、氧气和其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色称之为生锈或锈蚀。
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金属由于接触周围的环境物质进行的化学或电化学作用所产生的破坏现象,叫腐蚀。人们习惯于把大气中的水分、氧气和其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色称之为生锈或锈蚀。腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失,人们采用了各种各样的方法,用防锈油脂来保护金属紧固件,便是目前常见的防护方法之一。

引起金属生锈的七大因素?

1、引起产品锈蚀的介质

产品接触潮湿空气、手汗或脏物、残留在金属表面的水分、酸、碱、盐类及化学气体等,都可能导致金属腐蚀。

2、金属的耐蚀性能

较易腐蚀的金属有镁合金、铸铁、碳素钢和结构合金钢等,其次是铜合金、铝合金及锌合金等。而不锈钢、高温合金及钛合金,则在环境下(如含氯离子的介质)才会腐蚀。

3、产品容易生锈的部位

产品容易接触、粘附和积存腐蚀性物质的部位是沟、槽、缝、孔、棱边、接合面、手接触面等,或者是产品较粗糙的表面、新加工面以及喷砂、抛光表面等,这些部件也就易生锈。

4、容易引起锈蚀的环境

通常情况下,酸洗、热处理、电镀焊接、喷漆、电解等加工车间比机械加工车间容易引起锈蚀,因为这些车间有大量的腐蚀性介质。

5、容易引起腐蚀的工序

一般情况下:酸洗、液压试验、电解抛光、化学除锈、手工工序、不用防锈压液加工的工序,检验车间和装配车间的各工序,以及加工周期较长的工序和组台工序等。

6、防锈冷却液的性能和选用

有些润滑冷却液无防锈作用,如硫化切削油、硫化乳化液等。有些润滑冷却液其适用于黑色金属,而不适用有色金属及镀层,如含氯化石蜡、三乙醇胺、亚硝酸钠等添加剂的防锈冷却液。有些含氯、硫磷的冷却液有时还引起钢铁等的锈蚀。

7、环境及气候的影响

周围工业废气多,则锈蚀快,温度高,湿度大(如梅雨天)金属易生锈。

为了的防止金属制品和设备腐蚀,目前采用大类的方法,即暂时性方法。

a)长:采用改变金属内部组织结构或在金属表面覆盖涂层等方法来阻止或减缓金属的腐蚀,如电镀、油漆等。

b)暂时性:对金属制品采取临时性的保护措施,使其在某一特定时间内不生锈,而且很容易的将保护措施去除掉,如使用防锈油脂。

如何选用防锈油?

选用方法

对不同的防锈油脂,有如下涂抹方法:

1、浸涂,把金属制品浸入液态防锈油中,取出沥干,有的防锈油太稠时需要加热到   温度。

2、刷涂,用刷子把防锈油涂于金属制品表面,对大件制品及形状复杂的制品宜用此法。

3、喷涂,对大型金属制品用此法比较,均匀。

4、浸入,小型金属制品可用此法。

一般短期或工序防锈,采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作,但对长期封存防锈,还要进行包装,保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵,一般选用耐油、密封性好、软膜性材料,如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用。

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切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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