齿轮热处理选择淬火油介质应考虑的因素讲解

齿轮热处理选择淬火油介质应考虑哪些方面因素？来了解一下。大部分齿轮选用的都是亚共析低碳合金钢，其热处理工艺主要是渗碳淬火，也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照淬透性、尺寸（或模数）、热处理工艺类型（包括硬度和变形要求），以及设备类型等的不同来选择。
如：

1）按淬透性大小

对低淬透性钢（如20Cr/20CrMo等），一般以快速淬火油为主；

对中等淬透性钢（如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等），一般以快速淬火油或等温淬火油为主；

对高淬透性钢（如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等），一般以等温淬火油或快速淬火油为主。

2）按齿轮尺寸或模数大小

对4模数以下的，一般以等温淬火油或快速淬火油为主；

对6模数以下的，一般以快速淬火油或等温淬火油为主；

对于8模数以上的，一般以快速淬火油为主。

3）按热处理工艺类型

对渗碳淬火工艺，一般以快速淬火油，或等温淬火油为主；

对感应淬火工艺，一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液。

4）按硬度和变形要求

以常见的渗碳淬火齿轮为例，除表面硬度和耐磨性以外，还有心部硬度要求，以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数，一般可以按以下原则选择（以中等淬透性钢为例）：

心部硬度＜32HRC以下的，一般以等温淬火油为主；

心部硬度＞35HRC以上的，一般以H快速淬火油为主；

对既要求满足上述硬度要求，同时又有淬透性保证的前提下，结合模数和变形控制的要求，对6模数以下的齿轮，一般可选择使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。

5）按设备类型

对密封箱式多用炉等密闭式油槽的，或连续炉（例如推盘炉）这类开放式油槽的，且渗碳淬火工艺的以淬火油为主。

对于像网带炉、或井式炉等也带有开放式油槽的，某些情况下也可以选择高浓度的聚合物水剂淬火液。