铝合金材料拉伸易裂，发黄，起花斑？选对拉伸油是关键！

铝合金材料拉伸后产生裂纹的原因分析：

1.由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；

2.挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；

3.挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

4.铝合金拉伸油选择不当，可能也会引起局部出现裂纹。

铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比柔韧性好，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，由于它的柔韧性好，更容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。

如上所述，因而对选用的切削液提出了要求：极压润滑性好、边界延展附着润滑性好，这样才能减少积屑瘤和切削纹的产生，如果是深度拉伸，对极压性和边界润滑性更是提出更高的要求，这时对于需要拉伸程度较高的产品，就要选择一款高性能的铝材拉伸油。