切削液中的含水量超过标准值，容易降低切削液的润滑性能。当油的含水量严重时，甚至油会报废，造成严重的停机和机械设备损坏。那么，人们对切削液含水量过高了解多少呢?
一、降低切削液品质
切削液的主要成分是基础油和各种添加剂。切削液中的水分会促进基础油的氧化变质，产生乳化现象。切削液中的添加剂一般是有机化合物，洗涤剂、分散剂、抗磨剂、防腐剂都是表面活性剂，容易形成胶束状态，导致添加剂失效。
二、降低润滑能力
切削液生产厂家指出，基础油的变质和切削液中添加剂的失效降低了油膜的厚度和刚度，进而降低了油膜的承载能力。当水受到高温高压时，很容易导致小气泡的形成和破裂，从而引起气蚀磨损，降低油的润滑性能。
三、造成设备磨损腐蚀和锈蚀
切削液中的水和空气共同作用于钢铁零件，容易发生电化学腐蚀反应，使零件生锈。切削油添加剂中的一些元素与油中的水结合产生酸腐蚀，会在油系统的零件上造成腐蚀和锈斑。
四、促进生成油泥
水也可以与切削油中的杂质如铁屑反应，形成铁皂，铁皂与油中较大的颗粒形成污泥，如胶体。这些积存在油系统中的油泥造成摩擦面供油不足，加速了机器零件的磨损，缩短了机器的使用寿命。
了解了以上危害，我们需要更加注意不要让水进入铝合金切削液，还要检测供给的质量。一些不法分子为了获取更多的利润，在切削液中加水，危害极大。所以在选择购买的时候一定要找一个信誉好的品牌。
