切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。那么切削液在钻孔中起到了什么作用呢？
众所周知，深孔加工(孔径之比大于5.5)，需要经过钻、镗、粗铰、研磨，滚压等多道工序加工出有较高精度和较高表面粗糙度的孔。采用结构特殊的高性能切削刀具和近似全密封高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。效率高，经济效益显著。
钻孔使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
巴索Vascomill 10高性能切削油，应用非常广泛。适用于磨，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序。适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面，而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中，需要切削液具有良好的 乳化性能，遇水立马乳化变白，但是某些因素控制的不好，没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响，会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”，严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。
水性切削液是一种用在金属切削、磨削 加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学合理的配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。
从铝型材切割机床的类别上看来，那些要求润滑性能高和能够延长道具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床等，使用非水溶性切削液的比例相对比较高，其他的机床则多数使用干式切削液较多。对废液排放要求高，建议选用环保切削液。
热门推荐
需要关注的问题就是导热油炉的点火操作，据经验人士介绍，应使火力在中等状态下加温，让导热油平缓升温。因为从结焦原理看，当温差较大时，导热油分子急剧受热，局部油膜温度过高，加速缩合反应，易形成结焦。
导热油一般都是运用在导热油炉之中，但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作，防止导热油进水或水存在于设备之中，在这里小编也正式告诉大家，导热油是不能融于水的。
导热油，相信大家都知道，它是一种热量传递媒介，在石油化工、皮革制造、纺织印染等领域都有广泛的应用。在我们的印象中，导热油比较常见的都是它在高温环境中的应用。
