金属加工液又名切削液,分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高,对切削液本身也提出了更高的加工要求。切削液必须正确地调配以确保其品质的稳定,选定所需的混合比例。建议调配比例: 1:20。即1份原液配20份水。加工难度比较大时,可以适当提高浓度。一定要将切削原液加入水中。而不可以把水加入切削液中。
金属加工液必须具备如下性能:
⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;
⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;
⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;
⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;
除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:
①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;
②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;
③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;
④对加工部件不发生不良作用等。
对于水溶性切削液还要求:
① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;
②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;
③良好的抗泡沫性;
④和切削的迅速分离性;
⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。