1、粘度。淬火性能取决于油的粘度。由于降解（形成污泥和清漆），油粘度随时间而变化。应采集样品并分析污染物，并应保持历史记录的粘度变化，并与工艺控制参数（如部件硬度）进行对比。
2、含水量。油污染或降解的水可能会导致软点，硬度不均匀，污染，甚至可能导致火灾。当受到水污染的油被加热时，可能会听到爆裂声。这是淬火油中存在水的定性现场测试的基础。
3、闪点。闪点是油与其蒸气平衡时产生的气体可燃的气体，但在暴露于火花或火源时不会继续燃烧。有两种类型的闪点值可以确定：闭杯或开杯。在闭杯测量中，液体和蒸汽在封闭系统中加热。低沸点污染物的痕迹可能集中在气相中，导致相对较低的值。当进行开杯闪点时，相对低沸点的副产物在加热过程中损失，对^终值影响较小。
4、中和值。当油降解时，会形成酸性副产物。这些副产物的量可以通过化学分析确定。^常用的方法是中和号码。中和值通过建立相对于已知标准碱如氢氧化钾（KOH）的净酸度来确定。这被称为“酸值”，以每克样品KOH毫克数（mg / g）报告。
5、氧化。这个变量也可以被监控，并且在运行超过其推荐的运行范围的快速淬火油或油中运行的油箱中是特别重要的。通过红外光谱检测氧化。油的氮气覆盖是减少油氧化和油泥形成的一种方式。
