1.杀菌:这种腐败是由厌氧菌产生的。通常在腐败变质不是很严重的时候，通过生产中的循环搅拌带入空气中。过一会儿，气味会消失，溶液会恢复原来的颜色。淬火液中厌氧菌生长引起的异味问题，一般可以通过使用淬火液过滤器来解决。
2.调节PH值:如果PH值低于8，应进行调节，使PH值保持在9左右，处于碱性环境，不利于细菌的生长。
注意:PH值要用供应商提供的PH调节剂来调节，因为NaOH等无机盐会污染淬火液，影响浓度测定的准确性，NaOH还会影响溶液的冷却性能。因此，不应使用无机碱和盐来现场调节PH值。
3.清洗系统:淬火过程中产生的水垢和碳黑会不断沉积在系统中，不仅会堵塞过滤器还容易滋生细菌。使用淬火液过滤器可以清除液体中产生的各种杂质，使液体达到重复使用的标准。
4.检查淬火液用水中的细菌数量:如果超标，使用自来水或在配置前消毒。
淬火液的日常维护:
1.平时没有淬火工件时，还是要搅拌淬火槽液，防止厌氧菌滋生。每天搅拌。
2.严禁带油、赃物、非指定防锈剂、切削液进入淬火槽，否则淬火介质会提前老化。
3.水垢等固体物质虽然对降温速度影响不大，但必须定期清理，防止成为细菌聚集死角。
4.保持淬火液的一定PH值。
5.在常压下，CO和CO2气体在介质中的溶解度较低，不会对性能产生太大影响。然而，氨气的溶解会显著延长蒸汽膜阶段，应避免。
