水基淬火液具有安全、不燃烧、环境好、车间无油气、冷却速度快等特点，冷却速度可通过浓度变化而调节，不需变换淬火油品种，淬火后工件可用水存油污等优势。在使用水基淬火液时，不免出现许多问题，使淬火效果达不到理想状态，下面就由小编为您详细说明水基淬火液的使用和维护需要注意什么。
1、水基淬火液的温度
和油基淬火液不同，油基淬火液温度在一定范围内对冷却速度影响不大，但水基淬火液温度对冷却速度影响很敏感，一般侵入淬火的水温为25~45°C，喷淋淬火为25~35°C，不高于50°C，并且保持变化在5°C内，因而淬火池应有严格控制水温措施，淬火液工作温度若超过60°C，应停止工作，降温到40°C以下再继续淬火。
2、水基淬火液的搅拌
淬火液池应有一定的搅拌，搅拌程度对冷却速度有明显影响，应保持较恒定的搅拌速度。
3、水基淬火液的浓度
水基淬火液的浓度、温度和搅拌程度是影响冷却速度的三大因素。淬火中由于水的受热蒸发，淬火液的浓度在不断变化，大到一定程度就会影响冷却速度及淬火效果，应及时调节。因而应有相应的设备如液池的冷却、搅拌等，把这三大因素尽量控制在窄的范围内。
4、水基淬火液的补充
受热蒸发和工作携带会使淬火液减少和浓度变化，应每1~2周用折光仪或测黏度的方法得到浓度，在其他指标并不很差而淬火效果下降的情况下，由供应商补充合适的浓度的浓缩一，使其保持好的淬火效果。
5、特殊情况处理
在热处理工艺规程中应规定，如果较长时间没有使用淬火液(尤其是在气候炎热、潮湿的夏季)，应每间隔7~10天对淬火液进行循环搅动1~2小时，并控制该液的PH值为9.0~11.0 (加入少量的弱碱性物质，能调整PH值)，以增强淬火液自身的抗腐败和防锈能力。企业中的热处理检验部门门应根据产品热处理工艺规程中的有关要求对其进行监督。
