淬火液使用中的常见问题及解决措施

简要描述:淬火液是一种常见的淬火材料,能满足大部分钢材的淬火要求,因为淬火液有着对水逆溶性的特点,不容易使工件开裂,是一种成熟的淬火介质。
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淬火液是一种常见的淬火材料,能满足大部分钢材的淬火要求,因为淬火液有着对水逆溶性的特点,不容易使工件开裂,是一种成熟的淬火介质。但这不意味着在使用中不会出现问题,下面小编就给大家介绍下淬火液在使用中的常见问题及解决措施。

淬火液使用中的常见问题及解决措施

问题一:在长时间使用淬火液后,它的表现浓度和初配时仍一致,但是零件淬火开裂。

原因:可能是由于杂质、粉尘等东西的混入导致淬火液表面浓度过高,实际浓度下降,实际的冷却时间变快。

解决措施:(1)定期检查淬火液的浓度;(2)随着使用时间的增长,适当的提高淬火液的表面浓度,每隔一年,尽量将溶液的表面浓度提高1-2%

问题二:溶液中出先异常泡沫,造成冷却速度减慢,使得淬火硬度不均匀或者硬度不足;出现异常泡沫也有可能使溶液与空气接触面积变大,使其氧化变质。

原因:循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 。

解决措施:(1)将循环系统漏气给排出,或者避免液面上方的空气给带入到溶液中。同时仍需要保证抽液和回管口在液面下300-800mm;(2)增添适量的消泡剂。

问题三:溶液发黑变臭

原因:溶液长时间停产,或者其中混入了其他的杂质等污染物。

解决措施:(1)在生产停止期间,需要定期的向溶液中通入压缩空气,或者是对溶液进行循环搅拌。(2)适量增加杀菌剂。

问题四:工件出现淬火开裂

解决措施:(1)提高淬火液的浓度或者降低盐类淬火介质的浓度(2)提高淬火液的温度(3)减少循环了和搅拌烈度(4)调整热处理工艺(5)选择淬透性更低的钢种。

问题五:淬火后工件出现变形

原因:工件出现变形是属于正常现象,但如果变形量过大,可能是由于淬火液在低温区的冷却速度快导致的。

解决方法:提高淬火液的使用温度,降低低温区的冷却速度,能减小变形量。或者提高淬火液的运动粘度,降低低温区的冷却速度。

标签:淬火液
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