淬火液是一种常见的淬火材料，能满足大部分钢材的淬火要求，因为淬火液有着对水逆溶性的特点，不容易使工件开裂，是一种成熟的淬火介质。但这不意味着在使用中不会出现问题，下面小编就给大家介绍下淬火液在使用中的常见问题及解决措施。
淬火液使用中的常见问题及解决措施
问题一：在长时间使用淬火液后，它的表现浓度和初配时仍一致，但是零件淬火开裂。
原因：可能是由于杂质、粉尘等东西的混入导致淬火液表面浓度过高，实际浓度下降，实际的冷却时间变快。
解决措施：（1）定期检查淬火液的浓度；（2）随着使用时间的增长，适当的提高淬火液的表面浓度，每隔一年，尽量将溶液的表面浓度提高1-2%
问题二：溶液中出先异常泡沫，造成冷却速度减慢，使得淬火硬度不均匀或者硬度不足；出现异常泡沫也有可能使溶液与空气接触面积变大，使其氧化变质。
原因：循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 。
解决措施：（1）将循环系统漏气给排出，或者避免液面上方的空气给带入到溶液中。同时仍需要保证抽液和回管口在液面下300-800mm；（2）增添适量的消泡剂。
问题三：溶液发黑变臭
原因：溶液长时间停产，或者其中混入了其他的杂质等污染物。
解决措施：（1）在生产停止期间，需要定期的向溶液中通入压缩空气，或者是对溶液进行循环搅拌。（2）适量增加杀菌剂。
问题四：工件出现淬火开裂
解决措施：（1）提高淬火液的浓度或者降低盐类淬火介质的浓度（2）提高淬火液的温度（3）减少循环了和搅拌烈度（4）调整热处理工艺（5）选择淬透性更低的钢种。
问题五：淬火后工件出现变形
原因：工件出现变形是属于正常现象，但如果变形量过大，可能是由于淬火液在低温区的冷却速度快导致的。
解决方法：提高淬火液的使用温度，降低低温区的冷却速度，能减小变形量。或者提高淬火液的运动粘度，降低低温区的冷却速度。
