淬火剂的选取原则是什么

简要描述:淬火剂是一种用于各种碳素钢、弹簧钢等钢质工件淬火所使用的水溶性溶液,相较于水冷,使用淬火剂冷却速度更快,工件也不容易开裂。那么淬火剂该如何选取呢?
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淬火剂是一种用于各种碳素钢、弹簧钢等钢质工件淬火所使用的水溶性溶液,相较于水冷,使用淬火剂冷却速度更快,工件也不容易开裂。那么淬火剂该如何选取呢?下面小编就给大家介绍一下淬火剂的选取原则。

淬火剂的选取原则

1、钢中含碳量多少

如果钢中含碳量比较低的话,在冷却的高温阶段会析出先共析铁素体,导致马氏提起点较高。因此为了是这类含碳量较少的钢制工件能够充分的淬硬,使用的淬火介质需要有较短的蒸汽膜阶段,并且,钢中出现高冷却速度的温度应当较高。同样,若是钢中的含碳量较高,淬火介质的蒸汽膜阶段能够更长一些,出现高冷却速度的温度也可适当低一些。

2、钢的淬透性高低

对于淬透性较差的钢需要使用冷却速度较快的淬火介质,相反,淬透性较好的钢就可以选择使用冷却速度相对慢一些的介质。一般来说,过冷奥氏体分解转变的c曲线会随着钢的淬透性提高而向右下方移动。因此对于那些淬透性较差的钢,选取使用的淬火介质出现高冷却速度的温度要适当高些,而淬透性好一些的钢,温度可适当低一些。

3、工件的有效厚度大小

当工件比较厚大时,为了得到足够的淬硬深度,一次需要选用有着较快的低温冷却速度的淬火介质,而对于比较薄小的工件则需要选取低温冷却速度较慢的淬火介质。

4、工件的形状复杂程度

对于那些形状复杂的工件,特别是其中有内孔或者较深凹孔的工件,在淬火时为了减少淬火变形,需要选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。原因是因为内孔的散热相对其他部位比较慢。工件的其他部分冷却快入沸腾阶段获得快冷,而内孔却还被蒸汽膜所笼罩着,冷切相对较慢。在这种差异的影响下会导致引起较大的淬火变形。

针对这种需要选取蒸汽膜阶段较短而冷却速度比较快的淬火介质,或者加大内孔的介质流动速度,这样做也能达到相同的效果。

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