淬火剂是一种用于各种碳素钢、弹簧钢等钢质工件淬火所使用的水溶性溶液，相较于水冷，使用淬火剂冷却速度更快，工件也不容易开裂。那么淬火剂该如何选取呢？下面小编就给大家介绍一下淬火剂的选取原则。
淬火剂的选取原则
1、钢中含碳量多少
如果钢中含碳量比较低的话，在冷却的高温阶段会析出先共析铁素体，导致马氏提起点较高。因此为了是这类含碳量较少的钢制工件能够充分的淬硬，使用的淬火介质需要有较短的蒸汽膜阶段，并且，钢中出现高冷却速度的温度应当较高。同样，若是钢中的含碳量较高，淬火介质的蒸汽膜阶段能够更长一些，出现高冷却速度的温度也可适当低一些。
2、钢的淬透性高低
对于淬透性较差的钢需要使用冷却速度较快的淬火介质，相反，淬透性较好的钢就可以选择使用冷却速度相对慢一些的介质。一般来说，过冷奥氏体分解转变的c曲线会随着钢的淬透性提高而向右下方移动。因此对于那些淬透性较差的钢，选取使用的淬火介质出现高冷却速度的温度要适当高些，而淬透性好一些的钢，温度可适当低一些。
3、工件的有效厚度大小
当工件比较厚大时，为了得到足够的淬硬深度，一次需要选用有着较快的低温冷却速度的淬火介质，而对于比较薄小的工件则需要选取低温冷却速度较慢的淬火介质。
4、工件的形状复杂程度
对于那些形状复杂的工件，特别是其中有内孔或者较深凹孔的工件，在淬火时为了减少淬火变形，需要选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。原因是因为内孔的散热相对其他部位比较慢。工件的其他部分冷却快入沸腾阶段获得快冷，而内孔却还被蒸汽膜所笼罩着，冷切相对较慢。在这种差异的影响下会导致引起较大的淬火变形。
针对这种需要选取蒸汽膜阶段较短而冷却速度比较快的淬火介质，或者加大内孔的介质流动速度，这样做也能达到相同的效果。
