淬火油常见的问题有：
1.淬火油常见问题之光亮性恶化
淬火油光亮性恶化的原因分为内在因素和外在因素两类。
内在因素一
光亮剂选用不合理或者添加量不足；
因素二淬火油氧化后，氧化物对工件的光亮剂的污染;
三是基础油质量低下
外在因素 包括整个系统密封不严，有空气进入；炉内裂解的保护气氛中碳黑含量高，对淬火油造成严重污染；油中水分含量超过0.3%，也会使光亮性下降。
新型光亮剂不影响淬火油破乳化效果，添加量建议千分之二，淬火油调和时需要把油温加热到60摄氏度，机械搅拌或脉冲调和，也可以先做成母液，用70～80摄氏度基础油按10～20倍比例做成母液，备用。这样在实际生产时会节约时间，也有利于添加剂充分溶解
2.淬火油常见问题之淬火不均匀
淬火不均匀的原因大致可以分为以下几点：
一是使用的淬火油含水过多，当淬火时使用高温淬火时，水蒸气与碳元素结合生成二氧化碳，但是碳元素无法渗透物料内部，很容易造成淬火不均匀。
物料在出炉进入淬火介质的时候，高温使水蒸气蒸发到淬火炉内，由于水蒸气快速与碳元素结合生成二氧化碳，碳元素无法渗入物料内部，导致淬火不均匀。
3.淬火油常见问题之加热时间不足
加热时间不足或过长，渗碳热处理模式要经过一定时间的渗碳，使碳元素在工件表面均匀分布，形成表面硬，中心软的状态，这样工件既有硬度又有韧度，而加热时间不足就会造成碳元素渗入不充分，硬度达不到；时间过长则会造成碳元素渗入过多，韧度达不到。
4.淬火油常见问题之基础油成分不明
淬火油的基础油成分不明，粘度不稳定，过大或过小，粘度过大冷速就会降低，冷速降低会导致硬度不够，粘度过小会导致冷速过快；冷速过快会导致硬度过大，容易变形或韧度不够。因此，在选择淬火油产品时，需要选择正规有资质的厂家。
5.淬火油常见问题之淬火散热速度过快或过慢
淬火油散热的快慢也会造成油温的过高或过低，也是影响淬火质量的一个重要因素。
常见的淬火油相关产品：
既然发现淬火油的问题，那么我们如何选择淬火油呢？
淬火油的选择原则
1 基础油选择闪点高，粘度低的
1）中碳钢（45钢）以上的钢种选用快速淬火油。
2）中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火油。
3）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
4）光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
5）减少畸变选用等温分级淬火油。
