热处理真空淬火油的选择

简要描述:作为真空淬火油必须具备较低的极限压强和较少的蒸发损失以及良好的热稳定性。这就要求基础油的精制深度深,馏分要窄,必须经过真空脱气,否则满足不了使用要求。
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用于真空淬火工艺中作为冷却介质的淬火油称为真空淬火油。真空淬火是指金属零件在真空状态下〔(10~70)×(10-2~10-3)Pa〕加热并在此状态下进行淬火,也就是说整个加热淬火过程是在很低的气压下进行的。 作为真空淬火油必须具备较低的极限压强和较少的蒸发损失以及良好的热稳定性。这就要求基础油的精制深度深,馏分要窄,必须经过真空脱气,否则满足不了使用要求。因为是在一定的真空度下加热淬火,油品的物理性能发生了变化,如沸点、导热率等,使油品的冷却性能变差,所以要求真空淬火油具有良好的冷却能力,即保证在高真空度下淬火,又能使零件有一定的淬硬淬透性。 通常在真空淬火油中都加有油溶性高分子聚合物和其他一些无灰型高分子聚合体作为催冷剂(或冷却性能改进剂),使真空淬火油的临界冷却速度能在较高真空度下实现。 因为零件是在很高真空度下进行加热淬火,此状态保证了金属零件在加热过程中不能被氧化。由于要求真空淬火后的零件表面光亮,所以在真空淬火油中必须加有光亮添加剂。

淬火油冷却性能必须在达到要求的硬度(冷却速度要求快)和绝不允许产生裂纹,控制热处理变形在合理的最小范围内(冷却速度要求慢)两者之间找到一种最佳结合,而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求,这就为热处理淬火油的研制提供了一种方向。鉴于检测条件限制,以前在工厂的热处理生产实践中我们只能根据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的范围选择然后用试验来验证。

真空淬火油的适用范围与推荐

本产品适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢以及其它钢材的淬火。具有饱和蒸气压低、冷却性好、工件淬火后表面光亮等特点。使用温度:1号为20~80℃,2号为20~110℃。本产品以精制的大庆石蜡基油为基础油,添加催冷、抗氧、光亮等优质添加剂调制而成。产品符合SH0564-93标准。

真空淬火油技术要求

项 目 技术要求 试验方法
#1 #2
运动粘度 40℃,mm2/s 40 90 GB/T265
闪点(开口),℃ 170 210 GB/T3536
燃点,℃ 190 230 GB/T3536
水分,% N/A N/A GB/T260
倾点,℃ -5 -5 GB/T3535
腐蚀(铜片,100℃,3h),级 1 1 GB/T5096
饱和蒸气压(20℃),Kpa 6.7x 10-6 SH/T0293
光亮性,级 1 1 SH0564 appendix A
热氧化安定性,粘度比 1.5 1.5 SH/T0219
残碳增加值,% 1.5 1.5
冷却性能
特性温度(80℃),℃ 600 585 SH/T0220
800→400℃时间(80℃),S 5.5 7.5

 

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