润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
润滑油的作用在于：
1、降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。
2、减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
3、冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。
4、防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
5、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。
6、密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。
7、减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。
8、清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
巴索Vascomill 10高性能切削油，应用非常广泛。适用于磨，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序。适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面，而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中，需要切削液具有良好的 乳化性能，遇水立马乳化变白，但是某些因素控制的不好，没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响，会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”，严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。
水性切削液是一种用在金属切削、磨削 加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学合理的配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。
从铝型材切割机床的类别上看来，那些要求润滑性能高和能够延长道具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床等，使用非水溶性切削液的比例相对比较高，其他的机床则多数使用干式切削液较多。对废液排放要求高，建议选用环保切削液。
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