在热处理淬火过程中，淬火介质的冷却能力随着淬火液浓度的变化而变化，因此在热处理淬火过程中淬火介质浓度的配置非常重要。那水性淬火液浓度如何调配呢?
首先要测量淬火槽的尺寸，计算淬火槽的容积。根据经验值，水性淬火液应为淬火槽总容积的70-80%，即可得出淬火液的高度。由于客户热处理材料为42CrMo，根据热处理工艺要求和经验，建议水性淬火液的浓度为10%左右。
其次，根据淬火液的浓度和槽液的高度，配制淬火液。预先向淬火槽中加入部分自来水，并将THIF-502水性淬火液原液倒入淬火槽中。为了充分利用桶内的原液，可将自来水倒入包装桶内清洗后倒入淬火槽。
第三，启动循环泵装置，使淬火槽中的水与水性淬火液充分混合均匀。当折光仪测得淬火槽各位置浓度均匀一致，符合使用要求时，表明淬火液配制成功。
在配制淬火液之前，应注意清除淬火槽中的杂质，如焊瘤和铁锈。PAG淬火剂本身具有防锈成分，具有短期防锈作用。对于水、盐水等普通淬火介质，没有防锈作用，会对罐体造成腐蚀问题，需要长期大修。
水性淬火液安全环保，不燃，无火灾危险，反溶于水，74℃沉淀。因此，为了保证淬火质量，淬火温度一般控制在30-40℃的理想使用温度范围内，温度不应超过55℃。最后，配备了一整套冷却循环散热装置和搅拌装置，使大型工件的淬火温度，尤其是夏季温度较高时，保持在理想范围内，以便后续连续生产。
水基淬火剂在使用过程中，杂质必然会影响折射仪的折光率读数，导致淬火液浓度测定不准确。为了更好地精确控制淬火溶液的浓度，建议定期取样并检测冷却曲线。
