水性淬火液浓度如何调配

简要描述:水性淬火液安全环保,不燃,无火灾危险,反溶于水,74℃沉淀。因此,为了保证淬火质量,淬火温度一般控制在30-40℃的理想使用温度范围内,温度不应超过55℃。
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在热处理淬火过程中,淬火介质的冷却能力随着淬火液浓度的变化而变化,因此在热处理淬火过程中淬火介质浓度的配置非常重要。那水性淬火液浓度如何调配呢?

首先要测量淬火槽的尺寸,计算淬火槽的容积。根据经验值,水性淬火液应为淬火槽总容积的70-80%,即可得出淬火液的高度。由于客户热处理材料为42CrMo,根据热处理工艺要求和经验,建议水性淬火液的浓度为10%左右。

其次,根据淬火液的浓度和槽液的高度,配制淬火液。预先向淬火槽中加入部分自来水,并将THIF-502水性淬火液原液倒入淬火槽中。为了充分利用桶内的原液,可将自来水倒入包装桶内清洗后倒入淬火槽。

第三,启动循环泵装置,使淬火槽中的水与水性淬火液充分混合均匀。当折光仪测得淬火槽各位置浓度均匀一致,符合使用要求时,表明淬火液配制成功。

在配制淬火液之前,应注意清除淬火槽中的杂质,如焊瘤和铁锈。PAG淬火剂本身具有防锈成分,具有短期防锈作用。对于水、盐水等普通淬火介质,没有防锈作用,会对罐体造成腐蚀问题,需要长期大修。

水性淬火液安全环保,不燃,无火灾危险,反溶于水,74℃沉淀。因此,为了保证淬火质量,淬火温度一般控制在30-40℃的理想使用温度范围内,温度不应超过55℃。最后,配备了一整套冷却循环散热装置和搅拌装置,使大型工件的淬火温度,尤其是夏季温度较高时,保持在理想范围内,以便后续连续生产。

水基淬火剂在使用过程中,杂质必然会影响折射仪的折光率读数,导致淬火液浓度测定不准确。为了更好地精确控制淬火溶液的浓度,建议定期取样并检测冷却曲线。

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