水溶性淬火液的作用和特点

简要描述:淬火技术随着社会的发展和市场的需要淬火油和淬火液得到了广泛的应用,那么什么是水溶性淬火液?水溶性淬火液由聚醚高分子材料和多种表面活性剂组成。
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淬火技术随着社会的发展和市场的需要淬火油和淬火液得到了广泛的应用,那么什么是水溶性淬火液?水溶性淬火液由聚醚高分子材料和多种表面活性剂组成。由于在水中的反溶解性,克服了水冷速度快、工件容易破裂的问题,冷却速度慢,淬火效果差,油容易燃烧,淬火剂广泛用于淬火,能有效改善工作环境,提高零件淬火质量,降低成本,是一种成熟的热处理淬火介质,下面了解下水溶性淬火液的作用和特点。

一、水溶性淬火液作用

这是为了确保奥氏体以高于临界冷却速度的速度冷却,得到马氏体组织,得到淬火。当然,不同钢种淬火液的冷却能力需要差异很大。奥氏体稳定性越高,淬火液的冷却能力越低,反之亦然。

二、水溶性淬火液特点

1、通过调节水溶液浓度,可以在较大范围内调节冷却能力,获得接近水或接近水和油、同等油或更低的冷却速度,满足不同材料和工件的淬火需求。

2、水溶性淬火液还应具有无毒、无油烟、不燃烧、无火灾风险、使用安全、改善工作环境、不污染环境的特点。

3、零件淬火后,淬火硬度均匀,可减少淬火变形,防止水淬开裂。特别适用于中低碳钢的感应淬火。

4、对黑色金属和有色金属无腐蚀。淬火后工件光亮,有短期防锈效果,可直接回火,无需清洗。

5、不易老化变质,寿命长。

6、携带量少,应用成本低,综合经济性好。

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清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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