水溶性淬火液常用于零件加工，作为淬火工艺用品。水溶性淬火液热氧化性能稳定，水分含量低，回火性能好，冷却性能好，深受广大相关人员和使用者的欢迎。为了获得更好的淬火效果，水溶性淬火液的使用应注意以下事项，下面了解下水溶性淬火液使用注意事项有哪些。
1、淬火槽的管理
新的淬火槽在使用前应清洁干净，不含水。旧淬火槽在使用前请清除淤泥、氧化皮、炭黑等垃圾，不要含水。加入淬火油后进行脱水和脱气处理。淬火油的调制和运输时，有空气混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。 使用前加热到使用温度，保持1、2档即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。使用时温度应控制在规定范围内，尽量不要过高，淬火槽应该有搅拌装置，螺旋桨搅拌很好。其次是循环油泵，不要用气泵，搅拌程度适中且有效，使淬火区温度均匀，淬火槽必须定期清扫。一般是半年到一年，平时注意防止淬火油的污染。
2、使用温度不要过高或过低
水溶性淬火液的使用温度应在60-80.油的温度例如高120时，被认为运动粘度小、流动性好、冷却能力提高。实际上，运动粘度的降低会引起特性温度的降低，油的温度越高，工件和油温的温度梯度就会变小，冷却能力就会下降。另外，温度高的淬火油老化快。
3、不用机械油代替水溶性淬火液
即使现在，从成本的观点来看，工厂仍然大量使用机械而不是水溶性淬火液。另一方面，因为习惯，专用热处理油均添加抗氧化剂，大大提高了使用寿命，为国家节约了大量能源物资。另外，专用热处理油在产品质量、操作环境等方面有利。
4、除水
水溶性淬火液中水有三种状态：沉淀的水、漂浮的水、溶解或乳化的水。 沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。 但在一定条件下，温度、搅拌、乳化剂等沉积的水变为溶解或乳化的水。 粘度高的油中水总是悬浮着。 影响淬火油冷却能力的是溶解或乳化的水。 在运输和储存过程中，油中可能会混入水。 水在油中的溶解度通常小至0.04% (体积)以下，乳化剂的作用非常强大。 除去这些水非常困难，一般可以用加热的方法除去水。 油中的水不能通过自然沉降完全除去。 因此，请特别维护淬火槽，以免混入水。
