目前，我国电信电缆以及铜材加工行业的拔拉工序，普遍利用铜拉丝油实现其高速、有效地生产。但企业的拉丝工人均未能经过正规的拉丝油保养培训，不能对拉丝油进行正确的使用和保养，给企业带来直接或间接的经济损失。为解决此类问题，小编结合超过数年服务于铜材加工相关企业的丰富的经验，现就上述情况以客户实例分析导致铜拉丝液失效的原因及其影响因素，并给出铜拉丝油使用的注意事项以及后期维护保养方式。
正常情况下每池拉丝液在使用寿命可达半年至一年，但必须配备经过正规培训的专人负责日常维护工作(例如进行PH值检测、浓度测量，并根据实际情况，进行拉丝油原液及水的补充，温度控制合理范围等)；反之，如果没有对其进行日常的维护、保养工作，拉丝液就容易发生物理、化学变化，从而无法发挥其清洗、冷却、润滑、抗氧化等性能优势不利于生产，甚至会出现乳液短期失效或者变质的现象。
现以浙江某一油池体积在20m3左右的铜拉丝厂为例，使用本司1：20的WT-2052铜拉丝油，新油池需加3桶（180公斤/桶）铜拉丝油，正常维护、保养，每个星期需添加90kg左右拉丝油。经拉丝操作工反映，最近在加入拉丝油90kg后，使用一天就会出现了断线、润滑不够的现象，之后陆续加至3桶拉丝油仍出现此现象。
本司售后工程师到现场后发现：油池表面悬浮着黑色的胶状物，油池中粘度增大，目测已能判定铜拉丝油失效。铜拉丝油正常使用时的状态：
- 刚调配时，拉丝油乳化后呈乳白色;
- 半个月左右，油池逐渐变成蔚蓝色;
- 半年(保养工作不到位)至一年(保养工作到位)后，油池逐渐变成草绿色；
- 当拉丝油变成深绿色时，说明已达到拉丝油失效。
当拉丝油失效时，若再注入完好的拉丝油，其有效润滑成分会反应生成酸性物质，不但润滑性能下降，而且会与铜线起反应，加速拉丝油失效。只能将油池清理，彻底更换新的拉丝油与水。经询问拉丝车间主任：油池已两年多未更换过新拉丝油，平常无人检测拉丝液的PH值、浓度等，只是凭经验添感觉润滑不够加拉丝油和水。
- 铜属活泼金属，能与阴离子发生反应生产不溶于水的铜皂，拉丝油中会有脂肪酸，与阴离子反应生成二价铜皂。铜皂不能吸引活性的边界润滑剂(脂肪酸)使拉丝油润滑下降，而且铜皂可以从油液中析出后堵塞在模具中，模具阻塞导致铜线易断，或穿过拉丝模粘附在铜线表面；
- 铜离子与拉丝液中的不饱和脂肪酸发生反应，生成脂肪族聚合物(深绿色的焦油一样的粘状物)，形成后分离出来并漂浮于油池表面；
- 油池长时间不更换新液，细菌会不断繁殖生长，达到饱和状态致使乳液失效。
综合以上几方面情况，可断定池内的拉丝油彻底失效。最后，本司建议：清理池内的旧拉丝油，重新倒入3桶铜拉丝液，兑水后调至10m3。事实证明，换上新液后，生产恢复正常，拉丝机器运作正常，拔拉出的铜丝表面光亮、不氧化，拉制过程无断线现象。
