一、拉丝液PH值
（1）油池配液用水PH值
使用前应先用酸度计(或PH试纸)检测当地水质的PH值，如发现当地水质呈酸性，则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和，达到PH=7.0左右，才能进行调配工作。在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵，并根据油池体积的大小，循环2~4小时后，检测溶液的PH值，正常情况下PH值达7.5~8.5即可。
（2）油池使用时PH值
配备专人负责日常维护检测溶液的PH值，将PH值控制在7.5~8.5。当油池使用一段时间后，通常拉丝液PH值会有一定的下降，可以加适量三乙醇胺或者NaOH水溶液调整PH值7.5~8.5；有时候调整PH值时会使得PH值高于合适的PH值，可以加醋酸以调整。
二、油池温度
铜拉丝油正常使用温度为36℃~45℃，若温度过高，会造成以下不良后果：
- 拉丝液内有效成份容易挥发，损耗大，润滑不够;
- 温度升高，铜离子活动加快，也会加速润滑失效;
- 铜材容易氧化、发黑、起斑点；
- 乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物，容易粘住塔轮或堵塞模眼，造成断线、模具损耗更大。
所以，遇到温度过高的情况，就应加装冷却塔或热交换器，以降低乳化液的使用温度。
三、铜材规格不同拉丝油型号
许多企业为省事，无论拉什么规格铜线都采用同一型号浓度的拉丝液，其实这是一个误区，选用拉丝液不能搞“一刀切”，而应该“对症下药”。众所周知，巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性，因此必须增大乳化液的润滑度，提高溶液的浓度，否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大，相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理，小拉、微拉的极压性较小，应重视乳化液的清洁度，否则模眼容易被堵塞，造成断线现象。
四、泡沫产生原因
拉丝油循环系统总是存在着暂时起泡的现象，设计良好的拉丝油循环系统，并且使用去离子水也还是有产生泡沫的可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。产生泡沫产生的原因：
- 拉丝油循环系统设计不合理，水槽不够宽等；
- 部分清洗机器清洗剂也会导致泡沫产生；
- 空气混入拉丝油造成。
所以，要减少拉丝油产生泡沫，应当采取如下措施：
- 限制搅动；
- 控制管路末端的溢流；
- 保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；
- 避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；
- 检查泵的功能及密封状况；
- 检查循环系统温度；
- 适量添加消泡剂；
- 优化拉丝油循环系统设计。
五、拉丝循环系统过滤系统
拉丝油循环系统若没有铜粉过滤系统，铜粉、杂质颗粒全部悬浮于乳化液表面，导致清洗不佳而停机的机率，可采取以下措施：将油池分为“过滤池—沉淀池—使用池”三个池，池与池间留一个25cm×40cm的孔，并用150目不锈钢网作间隔，并在使用池中配一台铜粉过滤机，以80目~100目的无纺过滤布过滤铜粉，从而达到最佳的清洗、过滤效果。
