铜拉丝油使用维护注意事项

简要描述:拉丝油循环系统若没有铜粉过滤系统,铜粉、杂质颗粒全部悬浮于乳化液表面,导致清洗不佳而停机的机率,可采取以下措施:将油池分为“过滤池—沉淀池—使用池”三个池,池与池间留一个25cm×40cm的孔,并用150目不锈钢网作间隔,
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一、拉丝液PH值

(1)油池配液用水PH值

使用前应先用酸度计(或PH试纸)检测当地水质的PH值,如发现当地水质呈酸性,则应以氢氧化钾或少量氢氧化钠中和,达到PH=7.0左右,才能进行调配工作。在调配过程中应一边加拉丝液一边启动循环泵,并根据油池体积的大小,循环2~4小时后,检测溶液的PH值,正常情况下PH值达7.5~8.5即可。

(2)油池使用时PH值

配备专人负责日常维护检测溶液的PH值,将PH值控制在7.5~8.5。当油池使用一段时间后,通常拉丝液PH值会有一定的下降,可以加适量三乙醇胺或者NaOH水溶液调整PH值7.5~8.5;有时候调整PH值时会使得PH值高于合适的PH值,可以加醋酸以调整。

二、油池温度

铜拉丝油正常使用温度为36℃~45℃,若温度过高,会造成以下不良后果:

  1. 拉丝液内有效成份容易挥发,损耗大,润滑不够;
  2. 温度升高,铜离子活动加快,也会加速润滑失效;
  3. 铜材容易氧化、发黑、起斑点;
  4. 乳化液内的油脂与铜粉结合成一种胶状物,容易粘住塔轮或堵塞模眼,造成断线、模具损耗更大。

所以,遇到温度过高的情况,就应加装冷却塔或热交换器,以降低乳化液的使用温度。

三、铜材规格不同拉丝油型号

许多企业为省事,无论拉什么规格铜线都采用同一型号浓度的拉丝液,其实这是一个误区,选用拉丝液不能搞“一刀切”,而应该“对症下药”。众所周知,巨拉、大拉及中拉铜线材具较大的极压性,因此必须增大乳化液的润滑度,提高溶液的浓度,否则塔轮、轴承等设备的损耗就会增大,相应地造成铜粉、电力等一系列的资源浪费。同理,小拉、微拉的极压性较小,应重视乳化液的清洁度,否则模眼容易被堵塞,造成断线现象。

四、泡沫产生原因

拉丝油循环系统总是存在着暂时起泡的现象,设计良好的拉丝油循环系统,并且使用去离子水也还是有产生泡沫的可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。产生泡沫产生的原因:

  1. 拉丝油循环系统设计不合理,水槽不够宽等;
  2. 部分清洗机器清洗剂也会导致泡沫产生;
  3. 空气混入拉丝油造成。

所以,要减少拉丝油产生泡沫,应当采取如下措施:

  1. 限制搅动;
  2. 控制管路末端的溢流;
  3. 保持液面高度,避免泵吸入口进入空气;
  4. 避免液槽设计尺寸过小,系统大小要合适;
  5. 检查泵的功能及密封状况;
  6. 检查循环系统温度;
  7. 适量添加消泡剂;
  8. 优化拉丝油循环系统设计。

五、拉丝循环系统过滤系统

拉丝油循环系统若没有铜粉过滤系统,铜粉、杂质颗粒全部悬浮于乳化液表面,导致清洗不佳而停机的机率,可采取以下措施:将油池分为“过滤池—沉淀池—使用池”三个池,池与池间留一个25cm×40cm的孔,并用150目不锈钢网作间隔,并在使用池中配一台铜粉过滤机,以80目~100目的无纺过滤布过滤铜粉,从而达到最佳的清洗、过滤效果。

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