拉丝油有外观、PH值、泡沫试验等几项可以参考产品质量，但这些指标既不能反应产品档次，也不完全反应内在质量，产品的标准与试验方法和实际应用的关联性有限。所以国外很多品牌的产品一般不给出产品的分析指标，而是承诺用户的使用效果。拉丝油生产厂家在确定一款产品的工艺之前，都必须经过数家用户的实际应用来检验，工艺定型后一般不做大的变更。通过眼观、手摸来检验的方法是没有依据的，检验一个产品好坏的最终标准是生产实践。
一、检测范围
本标准规定了铜拉丝油的要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装运输等。本标准仅适用于湘润润滑油生产的铜拉丝油的内部检测，仅供参考。
二、引用文件
GB/T 510-1983 石油产品凝点测定法
GB/T 4756-1998 石油液体手工取样法
GB/T 3142-1982 润滑剂承载能力测定法（四球法）
SH/T 0195-1992 润滑油腐蚀试验法
SH/T 0164-1992 石油产品标志、包装、运输、贮存及交货验收规则
三、检测要求
铜拉丝油质量应符合其质量标准。
四、检测抽样
铜拉丝油的抽样按GB/T4756-1998的要求进行
五、试验方法
5.1 油基外观 目测
5.2 凝点的测定
按GB/T510-1983执行
5.3 5%乳化液腐蚀试验的测定
按SH/T 0195-1992执行
5.4 5%乳化液PH值的测定
5.4.1 将样品按要求加入软水后测定其酸碱度
5.4.2 主要仪器与试剂
烧杯 250mL
具塞量筒 100mL
软水
5.4.3 分析步骤与观察判断
称取试样5g于具塞量筒中，称准至0.1g，加入软水至100 mL处，盖紧后摇匀1分钟，用一条PH4-10广泛试纸浸入该液中，半秒后取出与标准比色板比较，即测得PH值。
5.5 5%乳化液稳定性的测定
5.5.1 方法原理
样品与水混合后观察其乳化液稳定性
5.5.2主要仪器与试剂
具塞量筒 100mL
软水
5.5.3 分析步骤与观察判断
称取试样5g于具塞量筒中，称准至0.1g，分两次加入20~30℃的软水至100 mL标线处。首次加入到50mL标线处摇匀再加入余量。随之盖紧盖子剧烈摇动1分钟，放置1小时观察油皂析出体积。
油：乳化液上层析出的棕黄色透明液状物，分油为不合格。
皂：浮在液面上的一层脂状物，体积不大于1mL为合格。
5.6 5%乳化液消泡性的测定
5.6.1 方法原理
测定铜拉丝油所配制的乳化液泡沫消除快慢的性能。
5.6.2 主要仪器与试剂
具塞量筒 空间高度为70mm
恒温水浴
软水
5.6.3 分析步骤与观察判断
在具塞量筒中用软水配制成5%乳化液50mL，并将其置于50~52℃恒温水浴锅中，15分钟后取出立即上下激烈振动30秒，其上下摇动距离约为30cm，摇动速度约在100~120次/分，摇动完毕在室温下静止5分钟，观察泡沫消除情况。
5.7 最大无卡咬负荷的测定
按GB/T3142-82执行
六、检验规则
6.1 铜拉丝油由厂质量监督部门进行检验，合格产品附有合格证明方可出厂。
6.2 本产品以每生产一罐为一批，一罐净重为2.0吨。
6.3 本产品出厂检验项目为外观、5%乳化液PH值、5%乳化液稳定性、5%乳化液消泡性四项
6.4 抽样 按GB/T4756-1998进行
取样量为2L，分为两份，分别装入两个清洁、干燥的瓶中，贴上标签，内容包括：产品名称、批号、取样日期、取样人姓名等。一瓶送化验室分析检验，一瓶密封保存5个月备查。
6.5 有下列情况之一时应进行型式检验，型式检验项目为本标准规定的所有项目。
a) 产品正式生产时；
b) 原料、配方、工艺改变时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 上级质量监督部门要求进行型式检验时；
e) 供需双方发生产品质量争议时。
7. 判定规则
当检验结果有某项指标或者几项不符合本标准要求时，应对样品重新取样再次进行检验，测试多次不符合标准，则该批产品可以判定为不合格。
