铜拉丝油检测的标准文本

简要描述:拉丝油有外观、PH值、泡沫试验等几项可以参考产品质量,但这些指标既不能反应产品档次,也不完全反应内在质量,产品的标准与试验方法和实际应用的关联性有限。
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拉丝油有外观、PH值、泡沫试验等几项可以参考产品质量,但这些指标既不能反应产品档次,也不完全反应内在质量,产品的标准与试验方法和实际应用的关联性有限。所以国外很多品牌的产品一般不给出产品的分析指标,而是承诺用户的使用效果。拉丝油生产厂家在确定一款产品的工艺之前,都必须经过数家用户的实际应用来检验,工艺定型后一般不做大的变更。通过眼观、手摸来检验的方法是没有依据的,检验一个产品好坏的最终标准是生产实践。

一、检测范围

本标准规定了铜拉丝油的要求、试验方法、抽样、检验规则、标志、包装运输等。本标准仅适用于湘润润滑油生产的铜拉丝油的内部检测,仅供参考。

二、引用文件

GB/T 510-1983    石油产品凝点测定法

GB/T 4756-1998    石油液体手工取样法

GB/T 3142-1982    润滑剂承载能力测定法(四球法)

SH/T 0195-1992    润滑油腐蚀试验法

SH/T 0164-1992    石油产品标志、包装、运输、贮存及交货验收规则

三、检测要求

铜拉丝油质量应符合其质量标准。

四、检测抽样

铜拉丝油的抽样按GB/T4756-1998的要求进行

五、试验方法

5.1  油基外观    目测

5.2  凝点的测定

按GB/T510-1983执行

5.3  5%乳化液腐蚀试验的测定

按SH/T 0195-1992执行

5.4  5%乳化液PH值的测定

5.4.1 将样品按要求加入软水后测定其酸碱度

5.4.2 主要仪器与试剂

烧杯      250mL

具塞量筒  100mL

软水

5.4.3 分析步骤与观察判断

称取试样5g于具塞量筒中,称准至0.1g,加入软水至100 mL处,盖紧后摇匀1分钟,用一条PH4-10广泛试纸浸入该液中,半秒后取出与标准比色板比较,即测得PH值。

5.5  5%乳化液稳定性的测定

5.5.1 方法原理

样品与水混合后观察其乳化液稳定性

5.5.2主要仪器与试剂

具塞量筒  100mL

软水

5.5.3 分析步骤与观察判断

称取试样5g于具塞量筒中,称准至0.1g,分两次加入20~30℃的软水至100 mL标线处。首次加入到50mL标线处摇匀再加入余量。随之盖紧盖子剧烈摇动1分钟,放置1小时观察油皂析出体积。

油:乳化液上层析出的棕黄色透明液状物,分油为不合格。

皂:浮在液面上的一层脂状物,体积不大于1mL为合格。

5.6  5%乳化液消泡性的测定

5.6.1 方法原理

测定铜拉丝油所配制的乳化液泡沫消除快慢的性能。

5.6.2 主要仪器与试剂

具塞量筒  空间高度为70mm

恒温水浴

软水

5.6.3 分析步骤与观察判断

在具塞量筒中用软水配制成5%乳化液50mL,并将其置于50~52℃恒温水浴锅中,15分钟后取出立即上下激烈振动30秒,其上下摇动距离约为30cm,摇动速度约在100~120次/分,摇动完毕在室温下静止5分钟,观察泡沫消除情况。

5.7  最大无卡咬负荷的测定

按GB/T3142-82执行

六、检验规则

6.1  铜拉丝油由厂质量监督部门进行检验,合格产品附有合格证明方可出厂。

6.2 本产品以每生产一罐为一批,一罐净重为2.0吨。

6.3 本产品出厂检验项目为外观、5%乳化液PH值、5%乳化液稳定性、5%乳化液消泡性四项

6.4 抽样 按GB/T4756-1998进行

取样量为2L,分为两份,分别装入两个清洁、干燥的瓶中,贴上标签,内容包括:产品名称、批号、取样日期、取样人姓名等。一瓶送化验室分析检验,一瓶密封保存5个月备查。

6.5 有下列情况之一时应进行型式检验,型式检验项目为本标准规定的所有项目。

a)    产品正式生产时;

b)      原料、配方、工艺改变时;

c)      出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

d)      上级质量监督部门要求进行型式检验时;

e)      供需双方发生产品质量争议时。

7.  判定规则

当检验结果有某项指标或者几项不符合本标准要求时,应对样品重新取样再次进行检验,测试多次不符合标准,则该批产品可以判定为不合格。

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