铜拉丝油使用常见问题分析

简要描述:当断线发生时,原因可能是多方面的,据断口形状分析,一般可分两类,一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成,二是在拉丝工序中的各种因素所造成,其中与铜拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。
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一、铜丝断线
当断线发生时,原因可能是多方面的,据断口形状分析,一般可分两类,一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成,二是在拉丝工序中的各种因素所造成,其中与铜拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于铜拉丝油配方及乳化液使用状况(包括:浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等)。

二、细菌繁殖
水是细菌的载体,它们在一个合适的环境中生长非常快,乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂,使之变成酸性成分,引起pH值下降。细菌生长会引起乳化液不稳定,有时导致破乳,并伴有特殊的臭味,影响到铜线表面质量及降低乳化液润滑性。
基于上述原因,建议监控细菌的生长情况。当细菌生长较多时,必须用杀菌剂加以控制。最好的预防措施是向液体中充气,通常是采用循环空气通入乳化液,使厌氧菌停止生长,厌氧菌对系统最为危险。

三、 铜丝氧化
氧气及硫可以很容易侵蚀铜,形成化合物:黑色的Cuo,Cu2O;红色的Cu2S。这些反应发生的原因,可能有以下几方面:

(1)厌氧菌;

(2)退火后在铜线上有一定的湿度存在;

(3)退火过程中有氧气存在。

为避免此现象发生,铜拉丝液必须本身要含有抗氧化剂,以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中使用铜抗氧化剂,将最为有效。

四、泡沫
一般新系统在调试阶段,终是存在着暂时起泡的现象,即使是设计尺寸合适的系统,而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,偶然产生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此,防止空气混入,应采取以下措施:
(1)限制搅动;
(2)控制管路末端的溢流;
(3)保持液面高度,避免泵吸入口进入空气;
(4)避免液槽设计尺寸过小,系统大小要合适;
(5)检查泵的功能及密封状况;
(6)检查循环系统温度。

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