切削液的作用有哪些

简要描述:切削液是一种在机加工中经常用到的一种润滑防锈效作用的一种物质。现在切削液的种类有很多乳化切削液 、全合成切削液、半合成切削液等等他的性能如下;
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切削液是一种在机加工中经常用到的一种润滑防锈效作用的一种物质。现在切削液的种类有很多乳化切削液 、全合成切削液、半合成切削液等等他的性能如下;

1。冷却性能

磨削过程极其复杂,磨粒在砂轮表面分布杂乱不均,比较突出和锋利的磨粒切入工件较深;突出较小的和比较钝的磨粒切削厚度又达不到临界值,只起到了刻画作用;更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是抛光作用。以上表明磨削过程是包含切削、刻画和抛光作用的综合复杂过程,对表面粗糙度影响显著。上述过程产生大量的磨削热,磨削液的流动可以带走工件磨削区域产生的大量热量,降低磨削温度,防止工件烧伤和产生裂纹,改善切屑对砂轮的粘结现象。

2。润滑性能

磨削液能够在工件与砂轮界面形成边缘润滑膜,减少加工工件与砂轮接触面之间的直接摩擦,减轻摩擦及粘接现象。因此,要求磨削液能够迅速渗入砂轮磨粒与工件、砂轮磨粒与切屑的接触界面,形成牢固的吸附润滑薄膜,润滑膜在高温、高压及剧烈的摩擦条件下不应被破坏。

3。清洗性能

可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末从工件、刀具(砂轮)上除去,减少砂轮堵塞,提高磨削效率。

4。防锈性能

取决于磨削液吸附膜的牢固程度。良好的防锈性能能够在工序间的存放期间或工件加工后防止工件生锈。

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清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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