常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。
铜拉丝油的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光仪，或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法。
清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗后金属表面洁净、光亮，具有短期防锈功能。使用过程安全可靠，不污染环境，对人体无害。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。
切削液是专门为数控机床（CNC）开发的金属加工液。它由硫化猪油，硫化脂肪酸酯，氯化石蜡，环氧大豆油作为主要极压润滑剂，并按不同比例混合防锈剂，表面活性剂，抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。
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以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点，近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题，对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。
导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同类型和牌号的导热油是可以不同的。
导热油要考虑初馏点，机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标，这些都将决定导热油的质量，如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好，容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。
