拉伸油在金属加工领域使用越来越广泛，拉伸油的性能特点主要表现在以下几方面：
1、润滑性
润滑性是拉伸油最重要的性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划痕，模具磨损严重。
2、冷却性
冲压加工中会产生大量的热量，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水溶性冲压油剂。
3、防锈性
冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求拉伸油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同来决定的，另外也根据零件放置环境不同有关，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。
4、带油焊接性
为了简化工序提高生产效率，要求拉伸油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉伸油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。
5、易清洗性
如需要清洗的拉伸件，可选用易清洗拉伸油。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。
6、操作性
冲压加工前，把拉伸油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉伸油要求的一个性质。特别是对于大尺寸板材，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉伸油。
