怎样选择润滑脂

简要描述:重负荷时,应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时,应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时,一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。
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市面上的润滑脂种类繁多,应如何选择润滑脂,成为众多用户头疼的问题。在选择润滑脂时,应考虑些什么因素呢?

首先应主要考虑磨擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击)和工作环境(温度、气温、空气污染程度等)。

⑴     润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20-30度

在使用温度高时,应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的润滑脂;在使用温度低时,应选择低启动矩、相似粘度小的润滑脂,如以合成油为基础油的脂。

⑵所选用的润滑脂应与被润滑磨擦副的使用速度相适应

在高转速时,要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂,应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

⑶所选润滑脂应与负荷大小相适应

重负荷时,应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时,应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时,一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

⑷所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应

在空气潮湿或与水接触的环境下,应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;尘埃多时,应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂,这样密封性较好,可防止杂质混入磨擦副中。在强化学介质环境下,应选用合成润滑脂。

⑸所选润滑脂应与磨擦副的供脂方式相适应

属集中供脂时,应选择00-1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位,应选择1-3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂。

 ⑹所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应

如在振动较大时,应用粘度高、粘附性和减振性好的脂,如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

⑺所选润滑脂应与其使用目的相适应

对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂,应能有效地保护金属免受腐蚀,如保护与海水接触的机件,应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂,应注意其抵抗被密封介质溶解的性能。

⑻所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种,提高经济效益

在满足要求的情况下,尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样,既减少了脂的品种,简化了脂的管理,且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本,减少维修费用。

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