QQ:327885897

不锈钢冷镦成型加工过程中常见的问题及解决方法

简要描述:不锈钢工件在冷镦成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,在加工过程中要选择合适的不锈钢冷镦成型油。
首页 9 工业介质 9 不锈钢冷镦成型加工过程中常见的问题及解决方法
1、因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷,在冷镦成型加工过程中,这些缺陷随着材质的加工变形而被放大,直接导致工件脏污锈蚀、模具划伤、工件局部开裂等现象,大大降低了成品率。
因此在冷镦成型加工前,首先要仔细检查材质的表面状况,保证其干净清洁、无表面缺陷,再进行冷镦成型加工。
2、因成型模具、工作平台脏污,其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。
为避免这种现象,要定期修磨加工模具,保证其工作面的光洁,同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
3、有些成型工艺使金属间有滑动接触,成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏,而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。
这就需要保证成型设备的完好,同时要求操作工人熟练操作工艺,谨慎操作,避免出现滑料现象。
4、不锈钢工件在冷镦成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,在加工过程中要选择合适的不锈钢冷镦成型油。
不锈钢冷镦成型油以精制矿物油为基础,复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成;具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等;能有效地保护模具,满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺,加工温度可达500℃,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

12 + 12 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

怎样选择内燃机油的黏度级别和质量档次

黏度级别选择时应考虑的因素要有:工作环境的气候、季节和温度及发动机的新旧程度,其原则是环境温度高的要选用高黏度,冬天要选用有W的,对旧发动机,配合间隙大,要选用大的黏度级别。

切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

不同类型导热油的性能比较

矿物型号导热油:高温下热稳定性差,容易发生分解从而导致系统产生积碳结焦,轻质组分易挥发低温性粘度大,增加循环系统的启动难度,能耗增加,导热效率低,通常只能使用在对热稳定性和导热温度控制无严格要求的锅炉系统中。

导热油的主要特点

导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;

哪种合成导热油才是您可靠的选择

决定了合成导热油的类型再去考虑合成导热油适应的系统,以及它需要怎样的配置,这样才会做到减少不必要的损失。不同的油品合用于不同的系统,这点十分重要,应该是在配置齐全的条件下,适当加大各项配置的保险系数