1、因待加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷镦成型加工过程中，这些缺陷随着材质的加工变形而被放大，直接导致工件脏污锈蚀、模具划伤、工件局部开裂等现象，大大降低了成品率。
因此在冷镦成型加工前，首先要仔细检查材质的表面状况，保证其干净清洁、无表面缺陷，再进行冷镦成型加工。
2、因成型模具、工作平台脏污，其表面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。
为避免这种现象，要定期修磨加工模具，保证其工作面的光洁，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
3、有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏，而且有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险。
这就需要保证成型设备的完好，同时要求操作工人熟练操作工艺，谨慎操作，避免出现滑料现象。
4、不锈钢工件在冷镦成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，在加工过程中要选择合适的不锈钢冷镦成型油。
不锈钢冷镦成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成；具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等；能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺，加工温度可达500℃，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。
