润滑油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。想知道你买的润滑油会不会腐蚀和锈蚀有色金属或钢件吗？
首先我们知道有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金。
钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。
由于切削油油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。我们来做个腐蚀试验，将紫铜条放入油中，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化。锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。
切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：
1、矿物油
常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有很好的润滑性和良好的防锈性，但生物降解性能差。
2、动植物油
常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它们具有优良的润滑性和生物降解性能，但使用中易氧化变质。
3、普通复合切削油
普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好。
4、极压切削油
极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成，具有多种优异性能，现在市面上最常见的是硫化添加剂，氯系因刺激性和污染性的等原因已经极少使用。
切削油油品都具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑油标准中，腐蚀和锈蚀这两个项目通常都是必测项目。
