水溶性淬火液污染，包括内部和外部的污染，内部污染包括自来水的污染、PAG聚合物蜕变产物的污染等；外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。
内部污染 内部污染具有恢复难的特点，有以下两种来源：
①高温导致淬火冷却介质分子链断裂会导致内部污染，断裂下来的小分子氧化成气体逸出，断裂的较大的分子不再有冷却性能而存在于淬火液中，从而导致淬火液污染。
②水的污染，应尽量用纯度高的自来水，避免C a+等离子的混入。
水溶性淬火液内部污染处理的办法：
延长回溶时间，让聚合物完整溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。
在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速！
淬火完毕，工件出水前可摆动几次。
假如个别工作外表残留较多，也能够用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
外部污染的处理方法：
氧化皮一般落入槽底，其存在一般不影响浓度的测定和冷却性能，只要定期过滤去除就能保证正常生产。
对于外来污染，比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备中的润滑及液压油等。由于油的密度比水小，所以油一般会附在表面或乳化。
浮在表面的油不影响淬火液的冷却性能，但是可能会妨碍操作和浓度的测定。
当受到比较强烈的机械搅拌或者淬火液中带进了肥皂和洗涤液时，这些油就容易被乳化。
乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值，但会稍微增大低温时的冷却速度。有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。
因此在生产过程中需设法不让油进入淬火液中，保持淬火液的清洁性，并及时清除淬火液上面的浮油。
需求留意的一点是，特别是夏天假如三两天不干活，水性淬火介质一天开一次搅拌，见光。
