如何解决铝件加工粘刀问题

简要描述:在实际运用中,铝合金专用切削液在铝件加工中表现突出。此款切削液是专为铝合金加工而设计的,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,具有优良的冷却性、润滑性和渗透性。
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    铝件加工很容易出现粘刀问题,这是铝加工令人比较头疼的事情。铝件会出现粘刀的情况,主要是因为铝件与大部分钢材和铸铁材料相比,具有较低的屈服强度,硬度也比较低的特点。所以,在实际生产过程中,铝合金柔韧性能会给机加工带来一些问题:
    1、粘刀问题。铝质颗粒会粘结到切削刀具的表面,严重影响加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一条”粘结”的积屑瘤,积瘤会产生较大的阻力,因而就需要更高的切削力,从而形成明显的切屑痕迹。
    2、铝材具有高度的延伸性,它有可能会形成长长的条状裂纹,这些裂纹会阻断切削区域,使切削过程变得困难,同时切下的碎屑难以被切削液带走。
    3、铝合金的高热胀系数。机加工中,因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。
    为避免粘刀问题出现,在使用切削液的时候,一定要选择铝材质专用切削液。此类切削液要具有良好的润滑性、冷却性及渗透性能。如果切削液的润滑性能或冷却性能不足,会导致摩擦加剧而产生大量的热量,进而引起粘刀的情况。还要加入一些缓释因子,可以避免铝及铝合金加工后发乌、白斑、锈蚀。
    在实际运用中,铝合金专用切削液在铝件加工中表现突出。此款切削液是专为铝合金加工而设计的,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,具有优良的冷却性、润滑性和渗透性。不会形成刀瘤,确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好,保护刀具,减少刀具的磨损;适合铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。且不含有机硫、氯、亚硝酸钠、苯酚等对操作人员有害物质,属于环保切削液。
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